《汽轮机原理》第07章01.pptxVIP

1 一、N300-16.67/537/537型机组简介（图7-1） （一）主要技术规范 型号 N300-16.7/538/538型 型式 亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽反动式凝汽式汽轮机 额定功率 300 MW 保证最大功率（T—MCR） 326 MW VWO+5%OP工况功率 329 MW 主汽阀前额定蒸汽压力 16.7 Mpa(a) 主汽阀前额定蒸汽温度 538 ºC 再热汽阀前额定蒸汽压力 3.63 Mpa 2 图7-1 3 图7-2 4 5 9. 再热汽阀前额定蒸汽温度 538 ºC 10. 额定转速 3000 r/m 11. 旋转方向 自机头往发电机看，为顺时针方向 12. 额定冷却水温 20 ºC 13. 维持额定功率的最高冷却水温度 33 ºC 14. 额定排汽压力 4.91 kPa(a) 15. 维持额定功率时的排汽压力 11.8 kPa(a) 16. 额定工况时汽轮机主蒸汽流量 918.438 t / h 17. 额定工况时再热蒸汽流量 756 t / h 18. 额定工况时给水温度 274.7 ºC 6 19. 回热系统： 3个高压加热器，1个除氧器，4个低压加热器，共8级回热抽汽 20. 额定工况下净热耗率 7993 kj/(kW.h) 21. 汽轮机级数 35 级 高压缸 调节级+11个反动级 中压缸 9个反动级 低压缸 27个反动级 22，配汽方式 喷嘴调节 23，给水泵驱动方式 小汽轮机 7 （二） 300MW汽轮机的整体概述 引进型N300-16.67/537/537型汽轮机： 为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压缸和缸、低压缸双流程的反动式凝汽式汽轮机； 高、中压通流部分反向对置，高中缸为双层结构，低压缸为双流式、三层缸，反向对置。 8 高、中压转子和低压转子为整锻转子； 机组有2个主汽阀—调节汽阀组合部套，每一组有1个主汽阀和3个调节汽阀；2个再热联合汽阀组件。 全机共8段回热抽汽，有3高、1除、4低加热器。 给水泵为汽动泵，汽源为中压排汽（第4段抽汽）； 第4、5段抽汽有一部分供厂用汽； 机组配备30%额定容量的两级旁路系统； 机组调节系统为新华电站工程公司的DEH-Ⅲ型数字式电液调节系统；机组的启停和调节均由DEH系统完成。机组有12个油动机，分别控制2个高压主汽阀、6个高压调节阀、2个中压主汽阀、2个中压调节阀。 机组具有好的负荷适应性，调峰幅度在50~100%内。设计寿命为30年。 在额定工况下，机组保证热耗率为8808.5kj/(kW.h)。 9 2. 国产优化引进型300MW汽轮机 在引进型300MW汽轮机基础上，进行了改造。具体情况为： （上汽厂）优化引进型N300-16.7/538/538汽轮机，其主要技术参数为： 额定主、再热蒸汽温度由537升高为538； 额定排汽压力由5.4kPa降到4.9kPa； 高压级从10级增加为11级； 调节级动、静叶片采油新型叶片，使调节级内效率提高4%； 高压级动叶片改换，使级的内效率提高0.8%； 静叶片由等截面直叶片改为扭叶片； 高压静叶环汽封改为镶嵌式结构； 高压动叶片叶根改为T形叶根，可减少漏报汽，可使级的内效率提高0.4~0.7%; 经过改造之后，热耗率可降低63 kj/(kW.h)。 10 （三） 300MW机通流部分 （1）高压部分叶片 a. 调节级叶片： 本机采用喷嘴调节，由6个调节阀分别控制6组喷嘴组。调节级为带反动度的冲动级，是单列级。 喷嘴和动叶都采用效率较高叶型。 b，高压反动级叶片 原引进型机组：有10个高压反动级，在第7、10级抽汽，去1、2号加热器。喷嘴和动叶片都采用等截面直叶片，叶根为枞树型。 11 B. 高压反动级叶片 改进后的优化引进型300MW汽轮机组：有11个高压反动级（P34图2—7），静叶片改成扭叶片，叶型为S—1587、S—1589。动叶片改成等截面直叶片，可提高效率0.8%；叶根为T型。 12 （2）中压部分叶片 中压部分： 全采用反动式压力级，分成两部分，共9级；有2段回热抽汽，在第16、20级，去3号加热器和除氧器。 13 （3）低压部分叶片 低压部分的特点是蒸汽比容变化大，通流部分（面积、叶高）变化剧烈。本机的排汽体积为进汽车体积的1420倍。因此，为了机组的