浅谈提高高炉风口区域密封可靠性改造.docVIP

浅谈提高高炉风口区域密封可靠性改造 　　摘要：针对高炉风口区域煤气泄漏的安全隐患，通过对大套法兰密封槽进行改造，安装大套密封罩，内部进行灌浆，提高安装质量等多项措施的实施，提高了高炉风口区域的密封可靠性，保证了高炉的安全生产。 　　关键词：风口区域；密封；可靠性；改造 　　中图分类号：TG45 文献标识码：A 　　莱钢股份炼铁厂共有六座高炉，高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的过程。高炉冶炼不仅需要原料还需要高温的热风，通过热风进行还原反应。热风从高炉下部的风口吹入，进入炉缸。高炉风口由风口大套、风口中套和风口小套组成。风口大套为铸铁大套，内部设置有环形的无缝管，通水进行冷却。大套法兰直接焊接在高炉炉壳上，风口大套和大套法兰装配在一起，通过螺栓进行紧固。风口大套法兰上有密封槽，密封槽内安装盘根进行密封。 　　1现状分析 　　1.1现状 　　随着高炉冶炼强度的提高以及高炉到了炉役后期，高炉风口区域的密封可靠性降低，风口大套法兰和炉壳之间，以及风口大套和法兰之间出现严重的煤气泄漏隐患，导致高炉休风进行处理，严重影响了高炉的正常生产。 　　1.2原因分析 　　出现这种现象的原因有： 　　1.2.1高炉强化冶炼，风温的提高 　　风口区域是高炉温度最高的区域。随着高炉的大修扩容，以及高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的提高，高炉产量大幅提高。高炉通过提高风温来降低焦比，进而降低高炉冶炼成本。因此，风口区域承受的热负荷加大。 　　1.2.2炉役后期，炉内耐材的破损 　　高炉风口处炉壳内部为冷却壁，冷却壁和高炉炉壳之间用灌浆料灌实。风口大套外部为风口组合砖。风口大套与风口组合砖之间上部通过刚玉浇注料，下部通过耐火缓冲泥浆进行砌筑。炉役后期，由于高炉的长时间高温冶炼和炉内耐材的破损，导致风口区域局部温度升高，高炉炉内煤气通过破损的耐材窜煤气。 　　1.2.3高炉操作制度和送风制度的影响 　　高炉的工艺操作和合理的送风制度，对高炉的寿命起着重要的作用。正常操作时各项操作制度是否稳定、合理。对风口区域的温度产生相当大???变化，对高炉炉内耐材寿命产生很大的影响，耐材产生破损，导热能力减弱。同时高炉炉壳因高温产生变形，大套法兰与炉皮之间的焊缝开裂，导致煤气泄漏。 　　1.2.4大修施工质量 　　大修施工质量好坏是高炉投产后寿命长短的重要因素。主要包括风口大套、大套法兰的安装质量和风口组合砖的砌筑质量等。风口大套、大套法兰的安装质量主要是大套法兰在炉壳上的开孔位置，风口中心线的找正，大套法兰的焊接施工质量，与炉壳的焊接热应力的处理，大套和大套法兰之间的密封等施工质量。风口组合砖的砌筑质量包括砖缝是否达标，灰浆是否饱满、捣料是否密实等。 　　1.2.5耐材质量 　　耐火材料的质量，是决定高炉炉衬寿命的关键因素，包括耐火材料的化学成分、物理性质是否合格，尺寸公差、缺角、缺棱、表面缺陷、裂纹、凹坑和突起等是否在规定的范围内。耐火材料质量差，导致高炉的寿命短，进而影响风口区域的寿命。 　　因此，必须对高炉风口区域密封进行改造，提高风口区域的密封可靠性，保证高炉的高效、安全生产。 　　2 改造措施 　　针对这种情况，莱钢股份炼铁厂利用2011年2#高炉大修的机会，对风口区域设备进行改造，通过大修改造，取得了良好的效果。 　　主要措施有： 　　2.1对大套法兰密封槽进行改造 　　风口大套和大套法兰通过大套法兰上的密封槽内压盘根进行密封。原有大套法兰上设计有一道密封槽，槽宽度为10mm，深度为5mm，为了提高密封的可靠性，对密封槽进行改造。将大套法兰原有的密封槽宽度由10mm，改为12mm。同时再增加一道密封槽，宽度为12mm， 深度为5mm，位置在原有密封槽外侧，两道密封槽中心相距为22mm。同时对密封盘根进行改型。原有盘根使用寿命短，改为密封效果更好的陶瓷纤维盘根。 　　2.2安装大套密封罩，内部灌浆处理 　　为了进一步提高密封效果，在高炉炉壳和风口大套上焊接大套密封罩。密封罩由厚度6mm的钢板制作，宽度为330mm，直径为Φ1450mm。密封罩内部直接焊接在高炉炉壳上，密封罩外部焊接在风口大套上，通过密封罩的安装将大套法兰和高炉炉壳之间的焊缝，以及大套法兰和大套之间的安装缝全部包在大套密封罩内，即使有煤气泄漏，也使煤气处在密封罩内，增加了密封性。同时为了更加密封可靠，对密封罩内部进行密封灌浆处理。在密封罩上开孔焊接灌浆丝头，用灌浆料对密封罩内部进行灌浆。 　　2.3提高安装质量 　　施工前，制定严格的风口大套、法兰、风口组合砖等安装、监理标准，施工中严格质量把关。大套法兰安装前，首先确定好在炉壳上的开孔位置，对中心线进行找正，确认好后进行焊接安装，严格按焊接工艺进行焊接。大套安装时，