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论管道施工质量保证和质量控制 　　摘 要：随着近几年我国管道工程建设的全面开工，其管道施工管理和质量控制非常重要，为此,现在的施工管理和质量控制必须站在一个新高度。本文对主要施工过程，如管道焊接、防腐补口、管道组对、产品检验和试验的质量保证和质量控制，论述了管道施工现场质量保证和质量控制活动的方法，以有效预防施工过程中的不合理操作，确保管道工程的施工质量，如果在管道施工中留下隐患问题,就会为以后的使用造成安全事故,甚至伤及人身安全。为此,只有对施工过程严加管理及对有针对性的质量控制,才能防患于未然。 　　 关键词：质量 保证 控制 管道 施工 　　 　　1 管道工程项目的质量保证基础 　　 工程项目中标后，必须对中标工程合同中的质量承诺进行兑现。要实现这个承诺，其有效方法就是按照该工程项目的质量条款，建立健全完善的质量保证体系，这个质量保证体系既要符合ISO9001-2008“质量体系生产、安装和服务的质量保证模式”，又必须满足业主的质量规定，同时结合施工单位质量管理的实际情况，以保证把质量承诺落实到实处。管道工程项目质量保证要重视夯实以下三个方面基础工作： 　　1.1 明确各个管理岗位的质量责任。把ISO9001-2008标准中的19个质量体系要素分解，明确各个体系要素的责任部门，并将各部门在各个质量体系要素中的职责进行汇总，形成各个部门的“质量管理考核办法”，在办法中，按照质量职责的每一项条款内容，规定其具体的考核内容，简言之就是各部门必须拿出质量职责具体运行的证明材料。 　　1.2 明确各个操作岗位的质量职责。操作岗位的质量职责尽可能确定一些量化指标，如焊接一次合格率、现场防腐补口一次合格率等，各个岗位质量职责的内容，要求应非常具体，不但要明确如何做，而且要明确做到什么程度才能符合要求。 　　1.3 明确各岗位之间的接口。切实做到在质量保证活动中，事事有人管，人人有职责。 　　 　　2 管道施工现场质量控制活动的实施 　　根据管道工程的施工特点，管道焊接、防腐补口应确定为特殊过程，管道组对、管线埋深、通球、试压等应确定为关键过程。 　　 2.1 ???口组对的质量控制 　　 管口组对分为沟上和沟下。 　　主要控制4个方面： 　　 1） 管子、管端清口，这道工序往往被忽视，清口人员对每个管口必须用清管器清理干净，使清口质量符合要求。 　　 2） 在采用X70钢材时，焊前预热稍有闪失，就有可能在焊接中出现延迟裂纹，因此无论采取环形火焰加热器或中频加热，加热后必须测量均布圆周上的8个点，严格控制预热温度。 　　 3） 对于管口组对间隙，作业人员最好用间隙片检查整个管口的间隙，以防间隙不匀。 　　 4） 沟下管口组对，主要应控制斜口质量，在下料时应以机械的管口为准，按所需管段长度测量出6-8个点，避免强行组对，保证连头管口间隙符合要求。 　　2.2 管道焊接过程的质量控制 　　焊接是管道施工的特殊过程，作为参加管道建设的每一位员工，必须严格执行中国石油天然气集团公司的“企业标准”；了解焊接工艺评定中的“一般规定”和“基本规定”；掌握 “工艺规程”中的焊接方法、对焊口的要求，填充金属和焊接层间预热和焊接后热处理等14项规定；严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施严禁施焊的规定：雨、雪天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于5℃；采用药芯焊丝半自动焊时，风速大于8m/s；采用自动焊时，风速大于2m/s。 　　2.2.1 根焊层的质量控制 　　 1）预防未焊透。施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口清理质量，管口内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔口直径，一般控制在2.5-3mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，其长度一般为15-20 mm，且形成圆滑过渡。 　　 2）预防内凹（内凹均产生在焊缝的仰焊部位）。施焊中，其焊接电流一般比平均小10%-15%，采用顶弧焊（即沿焊接方向成105°-110°的夹角），焊接熔孔控制在2.5 mm以内，焊条尽量伸向根部。 　　 3）预防内焊瘤（内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位）。施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果溶液池温度过高，可停弧降温。 　　2.2.2 热焊层的质量控制 　　 热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。施焊前，操作人员应检查根焊层清根质量，经常与清根者进行沟通和协调；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。 　　2.2.3 填充层的质量控制 　　 在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是