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冲压现场问题解决 现场问题转瞬解决！ 冲压加工的问题对策 在全球竞争激烈化的环境下，对冲压加工来说，也在追求更高的精度以及更高的品质。随着要求越来越严格，模具、冲压加工现场发生的新的麻烦也处处可见。但是，即使产品和加工内容再怎么变化，产生问题的原因及对策的基本关系是不变的。 对于冲压加工的问题对策有这样一种印象，即，由于技术落后，或者是失误造成的不得不对应的处理。但是，新产品，在冲压加工方法上的转换，可以说少不了向高难度目标挑战的最先端的技术。 并且，解决冲压加工的问题，需要具备模具、被加工材料、冲床及其装置、冲压加工方法等许多相关知识。但是个人的经验是有限的，能够解决的问题也是有限的。至今，很多企业及其员工都是在参考以往发生过类似问题的，重复失败、试验错误最后找出的高效的方法的事例，来解决现有问题。本刊针对模具的摩擦?破损、冲床及周边装置的状态不良、加工品的精度?品质不良等在现场发生的各种各样的麻烦配以图解清楚详细地说明。 第１章开始对策前… 冲压加工的特征和问题的发生 1、 冲压加工的特征 要想通过解决冲压加工中的问题获得成果，必须十分了解冲压加工的特点。 冲压加工作为支撑汽车产业、以及电力?电子其他现代产业的重要支柱，不太被人熟知。 即使是工业高等专科学校和大学的机械工科，对以冲压加工为主的塑性加工的所有内容教授得也十分有限，即使是上各种学校或通过函授学习的机会也不多。 如果将冲压加工的特征整理出来，就是以下这些。 （1） 冲压加工是塑性加工的一种 这是利用金属的塑性性质进行加工。即，向金属施加一个很大的力使其变形，无法回到原来的状态。（图1.1） 因此，冲压加工的很多原理，原则都是在“塑性加工”上，所以通过学习塑性学可以理解很多冲压加工方面的东西。 （2） 金属是有弹性的 作为冲压加工的主要材料金属，除了塑性以外，还具有弹性。向金属材料施加一个很大的力时产生的尺寸以及形状，撤掉力之后会回去一点点。（图1.2） 这就是弹性。折弯加工的回弹等会对产品的品??产生各种各样的影响。 这就是为什么冲出来的产品的形状、尺寸并不是和模具完全一样的原因。 （3） 使用模具进行形状摹拟 产品的形状、尺寸大体上和模具一样，模具的精度很高的话，产品的精度也可以很高。把回弹也考虑进来，模具稍微变动一点。 所以说模具在冲压加工技术中占的比重非常高，甚至可以说超过80%。 问题发生的原因和对策同样重要，如果不懂模具的话是无法解决问题的。（图 1.3） （4） 用铁材来加工铁材 被加工材料多为铁（钢）材，模具材料也是铁（钢）。可以说需要用铁大量地、高精度地加工铁，所以也就会由此引出很多问题并对策。 （5） 加工时间短，加工费用低 低温加工成型需要的时间非常短。有很多在1秒钟之内完成从材料或半成品的搬运、加工到取出产品的例子。加工在0.1秒以下完成的例子也数不胜数。（图 1.4） （6） 以自动化为原则 冲压自动化可以是决定材料或半成品的点与点之间的单纯的移动，自动化和高速化很容易实现，装置也简单、便宜。 因此，除了个别例外，加工都是自动化进行，解决麻烦的对策也是以自动加工为前提的。（图1.5） （7） 不容易受担当者技能水平的影响 冲压出来的产品以及生产性大部分是由模具决定的，原则上不受作业者技能的 影响。但是由于准备作业以及其它各种各样原因的影响，很多时候人成为了生产不稳定的因素。 这里有一种对策麻烦的关键。 （8） 还存在很多需要经验的技能部分 现在的技能多是由现场经验和试验失败的经验积累起来的，有很多还没有上升 到理论高度。尤其是拉伸挤压加工，经验因素占得很多，还是有会发出“理论上可以拉伸吗？”这样疑问的老手。 ２、冲压加工的课题以及今后的方向 不仅仅是冲压加工，包括制造业企业在内，都需要随着社会的发展、变化来满足顾客的需要。所以用以前的方法和成果是无法对应现实需求的，必须常常挑战新的课题，有所改变。 昨天的好东西到了今天不一定还是好的，今天的好东西不能保证明天的也好。 因此，麻烦是在不断翻新推陈的。为了取得进步，麻烦是必要的，没有麻烦的话，把目标定高一些麻烦就发生了。 作为今后的课题有以下事项。 （１） 高精度、高品质化 继续追求从前认为是不可能的高精度，今后也不停止。（图1.6） （２） 降低成本 这也是永不停息的追求，挑战常识认为不可能的低成本，一定会实现。 （３） 转变工法和创造附加价值。 将