电阻焊17.pptx

第二节 闪光对焊3、闪光对焊接头形成特点闪光对口处加热温度高、范围窄，因此顶缎时塑性变形集中、变形度相对增加，可产生足够高的局部位错差值，促进接头形成中的再结晶发生。同时，当顶缎参数合适时，不仅可排出液态金属和氧化物、还可排出部分过热金属，获得较致密的热锻造组织形态，显著提高了接头质量。3第二节 闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围优点 与电阻对焊相比，闪光对焊的优点有： 热效率高，可焊较大面积的零件，已用于焊接截面积为100000mm2的输气管道； 由于过梁存在时间短，仅几毫秒，其位置随机变化，焊件端面各处加热的总时间较均匀，因此连续闪光焊不仅可焊接紧凑截面，而且还可焊接展开截面的焊件(如薄板等)。4第二节 闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围优点 闪光末期在焊件表面会形成一薄层液态金属，使其表面的氧化物杂质易随液态金属一起在顶段时排出接口，从而使闪光对焊的质量优于电阻对焊，可焊品种亦较多，还可进行多种不同材料搭配的焊接。5第二节 闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围缺点 与电阻对焊相比，闪光对焊的缺点有：设备较复杂，尤其是大型预热闪光对焊机，一次投资高，例如钢轨对焊机价值为上百万美元；工艺参数多、试验工作量大，不易很快找出最佳焊接参数。6第二节 闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围缺点 与电阻对焊相比，闪光对焊的缺点有： 闪光过程的烧化增加了焊件金属的耗量，所产生的毛刺也过大，给后道工序带来困难，管状中空零件内毛刺的清理尤为困难。4)闪光过程的飞溅增加了环境污染。7第二节 闪光对焊4、闪光对焊的优缺点及应用范围闪光对焊的应用范围 连续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口（车圈、铝窗）等； 预热闪光对焊可焊接5000~10000mm2大型截面黑色金属材料零件(铁路钢轨的接长等)。近年来，新发展的脉冲闪光对焊已可焊接100000mm2截面的输气管道。8第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光对焊规范参数选择适当时，可以获得几乎与母材等性能的优质接头。 闪光对焊的主耍规范参数有：闪光阶段：调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度；顶缎阶段：顶缎留量、顶缎速度、顶锻压力、夹紧力；预热阶段：预热温度、预热时间 。9第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择调伸长度 l该参数的意义及作用与电阻对焊时相应参数同，可根据焊件断面和材料性质选择：l ＝ 0.7~1.0d（d为圆材的直径或方材的边长）l ＝ 4~ 5δ（δ为板材厚度，δ =1~ 4mm）断面复杂的零件可按图选择10第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择调伸长度 l异种材料闪光对焊， l的选择可参考表。11第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光留量 f闪光对焊时，考虑焊件因闪光而减短的预留长度，又称烧化留量。 f 是一重要的加热参数，随着金属的烧损，对口及邻近区域温度升高，变化规律如图所示。12第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光留量 ff 可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否采取预热等因素来选择。通常，△f约占总留量△（ f + △f ）的70~80%，预热闪光对焊时 △f可缩短到（1/3~1/2） 。13第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf 在稳定闪光条件下，零件的瞬时接近速度，亦即动夹具的瞬时进给速度。又称烧化速度。 为使闪光不至中断，vf应相当于因液体过梁破坏而造成的焊件实际缩短速度vf ，，即vf＝ vf ，14第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf 增大次级空载电压(或电流密度)，减小焊件端面尺寸(端面倒角等)、适当提高预热温度，均可选用较高的vf； 采用预热闪光对焊(与采用连续闪光对焊比较)、焊接小断面零件(与焊接大断面零件比较)、焊接易氧化及形成难熔氧化物的材料、焊接导电导热性良好的材料时，均可选用较高的vf；15第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf闪光刚开始时，闪光进行得非常慢；随着端面的加热， vf逐渐增大。如果热功率不变，为了维持连续的闪光，应使零件的接近速度不断地提高。即动夹具应按一定规律作加速运动。实际生产中以动夹具位移曲线予以实现。16第二节 闪光对焊5、闪光对焊规范参数选择闪光速度 vf vf是保证稳定闪光的重要参数，当闪光阶段后期因vf过小经常出现中断的时，接头中易产生危险购氧化膜夹层缺陷。而不适当的提高vf会使加热区变窄、温度梯度增大、所需焊机功率增大和引起过梁爆破后火口深度的增加。17 第二节 闪光对焊 5、闪光对焊规范参数选择 闪光电流密度 jf（或次级空载电压U20） jf对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关，通常在较宽的范围内变化。 连续闪光对焊、导电导热性好的金属材抖、展开形断面的焊件， jf应取高值； 预热闪