冷冲压工艺及模具设计第二章567节.pptxVIP

第五节 凸模与凹模刃口尺寸的确定;１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;加工方法：;1．按凸模与凹模图样分别加工法; 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即;2．凸模与凹模配作法;2．凸模与凹模配作法（续）;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计; 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 ;由公差表查得：;孔距尺寸：;故：;如图2.4.3所示的落料件，其中;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 ;复习上次课内容;第六节 冲裁工作的排样;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 ;减少工艺废料的有力措施是：;根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：;①零件的形状：例如圆形零件不可能实现无废料排样。在使用条件许可时，也可改变零件形状，以设计最佳排样形式。 ②零件的断面质量、精度要求：当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状复杂时，应采用有废料排样形式。 ③冲模结构：有废料排样的冲模结构比较复杂。少、无废料排样冲裁多用连续模、导板模，当零件孔与外形相对位置公差很紧时，可用复合模。;④模具寿命：有废料排样模具全部刃口参与冲裁，受力均匀，模具寿命高。少、无废料排样凸模单面切割，有时毛刺会被凸模带人间隙，致使模具寿命较短。 ⑤操作的方便与安全：有废料排样模具的零部件较为齐全，操作方便、安全。少、无废料排样的模具结构简单，操作时往往欠方便与安全。 ⑥生产率：有的少、无废料排样模具一次冲裁可获得两个以上的零件，有利于提高生产率。;搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。;1．影响搭边值的因素;2．搭边值的确定;1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离;2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离;3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离; 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;第二章 冲裁工艺与冲裁模设计;复习上次课内容;第七节 齿圈压板精密冲裁;精冲是指材料在冲我过程中处于三向压应力状态，增强变形区的静水压，抑制材料的断裂，使其在不出现裂纹的条件下以塑性变形的方式实现材料的分离。 ; 精冲与普通冲裁相比，其主要的工艺特点是：精冲间隙只有普通冲裁的10％，甚至更小。精冲剪切之前，首先利用齿圈压板对原材料变形区施加单位压力等于或稍大于材料屈服极限σs的强大压力，且在剪切过程中基本保持不变，并在反向利用推件板，对零件施加压力而后凸模将条料切入刃口具有小圆角的直壁凹模洞口，由于推件板的作用，在精冲凸模回程后，把精冲件顶出凹（凸）模。 ;精冲零件的工艺性是指该零件在精冲过程中实现的难易程度。影响精冲件工艺性的因素有：零件的几何形状，零件的尺寸公差和形位公差，剪切面的质量，材质及厚度等，其中零件几何形状是主要因素。 ;本章思考题4、5、6。