对供应商QC抽查质量标准培训资料.ppt

深圳市福威智印刷有限公司 深圳市福威智印刷有限公司 印刷抽查 装订抽查 全查 挑样质量 FQC/OQC/IQC抽查 PQC检验程序 ? PQC依据各工序质量标准进行检验，检验后填写质量检查报告 平印PQC每贴首件需复核蓝纸彩稿，印刷各机台每1000张抽查自检后填写印刷质量检查报告 PQC在装订部分工序设检验点：折页、排书机、穿线、粘衬、骑马钉、皮壳机、纸闸、三面刀、GBT、胶装、精装机、手工车间。检验员按每台机器或每道工序一小时至少抽查一次，每次检查3---—5张（本、贴），短单至少抽查一次。 PQC检验程序 发现不合格品,按不合格品程序操作 半成品合格由机长打√，并签名；待处理或不合格由检验员盖“待处理” 或“不合格”印章，并书面或口头通知操作人员停止生产，直到改善并经检验合格，已生产的不合格品应标识清楚并予以隔离。 PQC填写报表(不合格品报告、抽查报表) * PQC领班：换班需作交接记录 印刷质量标准的具体内容 一: 颜色质量标准 1.在客户要求的颜色范围内,色错、漏色、色偏 2.密度误差正负0.1，密度计测量 套印质量标准 A、单面套印 B、正反套印 方法： 透光目测 针穿孔 A、单面套印标准 封面：0.2MM 内文：0.4MM（书刊，手册） 0.5MM（号簿） B、正反面套印标准 *书刊产品、手册产品、杂志、目录等 产品： 0.8mm以内。 墨皮脏点质量标准 书刊、手册产品： 不可接受：封面公司产品或公司标志上或者12.5mm之内。 可接受：1,封面上,直径在0.5mm以下,允许1处;直径0.3mm以下,允许有2处;封底,墨皮/脏点0.5mm以下,允许有2处,0.8mm以下,允许有1处,但不影响阅读. 内文每页允许直径1.6MM墨皮/脏点有一处,但不能影响阅读. 参考标准：看是否影响图文美观，客户要求来判定是否合格。 不可接受: 封面:任何位置 内文:完全丢失一个字 一页中3个字残缺不全 一页中2个字丢失超过1/2 可接受 ： 一页中2个字丢失1/2 过底（粘脏或背面蹭脏） 过底（蹭脏）------是未干的油墨从一张纸转移到压在它上面一张纸的背面上。 质量标准： 内文: 图文清洁，不影响图文信息传递。 封面: 不允许(500MM之内5秒时间能见到) 打花 (划痕 Mechanical Tracking、拖花) 打花 ------油墨从机器转移到纸上，压印滚筒、传纸滚筒或其它部件粘上油墨后都有可能蹭到印刷品上去。 质量标准： 无明显划痕，不影响美观 溅墨(飞墨/飞水/油污)印刷质量标准 可接受标准： 内文直径在1.6MM之内,500MM距离/时间5秒之间不能见到 ( 不明显，不影响阅读,不影响信息的传递 ) 。 墨杠质量标准 墨杠：由于印刷机的机械振动而 造成印刷图文区有一道墨痕。 质量标准：图文清洁，不影响阅读。 重影质量标准 可接受的标准： 封面无重影模糊 内文小于0.1mm以内的重影 出血位 出血位： 是印过的页中超出裁切区域的图文部分， 在最后应被裁掉的部份。 质量标准： 书刊 /手册至少3mm或更多图案在裁线外. 号薄至少5MM或更多的出血位. 白页 质量标准： 不允许出现 装订抽查质量标准及要素 2：装钉QC质量标准抽查要素 折页 脏污质量标准 擦痕：印刷擦痕不超过1.6MM 手册脏污:1、内文多于6处或超过3.2MM 2、封面超过1.6MM,或超过1MM有三处或更多,如MMI手册,在图文上不可有脏点. 覆膜 过UV 穿线 针孔位居中:1、书脊两边的正负0.8MM 2、从天头、地脚到针孔误差3MM 排书检查 检查整本的顺序(页码) 装钉有无漏掉额外的印刷物或图表插入 排书工序最好切一本成品,检查整本书的 过页图及有无切字现象. 磨切压痕(啤) 上衬(手工粘页