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熟悉材料的成型工艺特性 熟悉啤机的各技术参数 熟悉常用的模具典型结构 了解各模具所使用材料的特性 模架的选择： 外形尺寸 按胶件的投影a, b. Aa+4D Bb+4D 型腔板Ha Hb根据胶件实际确定 根据进浇方式确定模架结构 模具的表面加工： 抛光顺序：粗－细－精细 抛光砂子布的使用顺序不能颠倒 配合压缩空气，使不断的清除抛光的沙粒和杂质，以防刮伤表面 根据不同的抛光程度，选择不同的抛光液。 抛光要用力均匀，以防止小面积吃深。 对狭小深腔的抛光可削制相应的竹片为工具，不使用金属。 对大面抛光，一般一八字型走法为好。 可采用超声波抛光、加镀抛光等 选择易抛光材料作为型腔材料。这也是模具结构设计的一个问题。 MOLD ASSEMBLY 决定了制件的质量，也决定了模具的使用寿命。 型腔的打缺如何处理：铜焊、（未热处理），树脂补焊。（淬硬） 研磨剂中：100#～320#用于粗研磨，M28－M5号用于细研磨。 润滑剂：不可以干研。 油石，研具的处理。 定模也可以脱模处理。 无流道凝料注射模。可以节约大量浇料，特别是大批量生产时。 拼块、镶件、活动镶件、侧型芯 流道就是根据浇料的流量来计算的，其有严格的公式。而且要求很严格。 模具型腔的计算和校核： 脱模一定要仔细考虑情形了。 排气槽的深度不超过0.03MM。 表面光洁度要在Ra0.4以下。 精密模还是一块制好的好，不然在装配上易出问题。 成型部分的镶嵌式结构情况如何。 考虑到加工、抛光、热处理的方便。 导套的配合精度H7 h7级的配合。 模具的结构主要表现在浇口形式、脱模方式、抽芯形、等 多模具上各处装配的公差到底有多大呢？如何确定？如何测量？ 现在的方式可以达到多少呢？如何计算顶针的长度？ 镶件的利用――主要是讲话加工内容、难度。 其上部有一定位机构，这个需要计算获得。这些地方的要求很严格。 特别是行位的尺寸、楔紧块的试配等。 斜销内分型机构，外分型机构。这块的定位弹簧一定要可靠。不然，模具会损坏的。 其可通过弹簧的预紧力来控制。斜销侧向延伸分型。 斜销分型机构，斜销定模抽芯。导向、定位机构都是需要的。 弯销的装配方式，不同斜角的弯销抽芯机构，这种方式很安全。弯销分型和定位机构。实际上这些东西都是行程控制结构。弯曲的方向也很有意思。 动模弯销内侧抽芯。斜滑槽抽芯机构等内容。 推件板驱动，斜滑块分型。斜滑块内侧分型。 斜滑块内侧抽芯，在向上运动的过程中，斜顶会向内侧运动。 所以，斜推杆内侧抽芯的机构很多了。其同步向上运动同时会向内运 动。其可变换的部位不同、方式不同，但实质是相同的。 利用齿轮和齿条的传动来实现抽芯动作。 齿条拔弧形型芯，液压抽芯是适合抽拔长型芯，方便简单，运动平稳。 模具温度控制的重要性。1500×1500×1500的模具也可以作。模具在实际的加工过程中难度还是挺大的。一块模肉要经过多少加工，才可以完成。其中的细节、难点还是挺多的。包括NC机。 在一个模具的制作过程中，实际上有太多的问题存在了，关键在于任务分解后的细心了。 二次脱模机构：以分散脱模阻力为手段，保证胶件质量需两次脱模的机构。 也可以理解为逐步脱模，第一次顶出脱模，第二次可以使用空气将模吹出。 也可以利用弹簧作推板推出的方式完成第一次脱模，然后利用顶针完成第二次脱模。问题，需要加大顶针的行程。 也可以利用拉杆式脱模的方法来解决。即：推板、顶杆实现两次脱模的动作。 看来模具的结构还是比较多样化的。而且，这些结构的实现不很复杂，活着比较简单处理。 利用简单的机构就可以实现，动作的完成。滑块、斜顶、行位、弹簧、杆板、挡块、液压、气动、内外等无疑都是实现一个动作的完成。他们变化的类型也不是很多，所以较好实现。 总之，这是一个行程控制的内容，所以也比较好解决。 另外：斜顶、弯销、台阶轴等也是这一方面的内容。 在模具的制作过程中，有相应的公差要求，这个可以通过计算，将其反映到模具的制作上处理。这是模具设计和制作的要求。 模具的表面加工： 修挫和打磨：锉刀、气动磨头。消除动定模间的错位、热处理的变形、修挫出拔模斜度等。 边缘不应有塌角，表面不应凹陷。 模具的雕刻加工――刻字。型腔表面的校光处理。 型腔表面的强化处理； 耐腐蚀、耐磨、提高光度和脱模能力。 模具的装配：塑胶成型件的壁厚均匀性及大小。新制模具，壁厚应偏于尺寸的下差。 多精密模具的装配：所有工件需要在装配前测量、退磁、避免灰尘。 分型面应保留0.02-0.03MM的间隙。 各连接部位要光滑过渡。装配时的拐角要注意问题。 对拼