塑胶射出成型产品的收缩和翘曲控制.ppt

塑膠射出成型產品的收縮和翹曲控制主講人:Ocean_Tsai 目錄: 1.翹曲的定義 2.翹曲的起因 2-1 製品 2-2 模具 2-3 成型機台 2-4 塑料 3.材料的剛性 4.收縮的現象與原因 * * 1.翹曲的定義: 翹曲是由元件收縮的變化而造成的。單有收縮並不會造成翹曲。 物體發生翹曲，是因為元件在收縮時發生不均的現象，故造成內應力（所有的 零 件均有內應力），而該內應力超過零件的剛度，所以就發生翹曲的現象。 此動畫為翹曲 2.翹曲的起因 ?1.) 溫度差異（主要的因素） ——收縮率不均 當不同點流向不同 、不同點冷卻速率不同 時，便有可能引起收縮不均勻。例如若零件有不同的厚度，則厚的部分冷卻較慢收縮量較大，薄的冷卻快，收縮量較小，如此便會產生不均勻的收縮。 2.) 壓力差異 不均勻的收縮會造成零件的內應力而零件是否會翹曲，就須衡量內應力與剛性誰強誰弱。若是剛性較強，有辦法壓過收縮不均，則零件就不會翹曲。反之，若收縮不均勻的很厲害，剛性擋都擋不住，如此便翹曲了。 3.) 分子定向（非結晶性材料） 對晶質材料而言，若有的部份冷卻較快，有的部份冷卻較慢，快的會來不及結晶，收縮量較小，慢的會慢慢結晶，收縮量較大，因此便會造成不均勻的收縮。 非晶質材料來說，順著融膠流向的會收縮較大，垂直融膠流向的收縮較小，於是在兩個方向的收縮便不均勻了。 2-1 製品 1.製品厚、薄差異太大 薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異大，殘餘應力大。 當殘餘應力克服了製品的強度，就會產生翹曲，甚至開裂。治本之道是作好製品設計，使得製品厚度均一(理想)，冷卻時體積收縮率差異小，殘餘應力小，翹曲或開裂的可能自然小。 2. 製品含銳角 (開裂) 銳角使得應力集中開裂的可能性大。 3. 嵌件 (開裂) 有嵌件時，應充分預熱後使用，或選擇膨脹係數較接近塑膠的鋅、鋁以代 替鋼、鐵； 否則冷卻時，會因為塑膠收縮大、金屬收縮小而使得塑膠開 裂。 孔 Holes 以射出成型而言，圓孔形狀理想，原因是塑料冷卻時， 它收縮到心型銷，若銷為圓形，應力會均勻的分布在圓銷面上。 孔 Holes 內圓角和向外延伸的內圓角(B, C, D)可以減低鎖入的應力並且使得產品變強。 2-2 模具 1. 公、母模溫差 大。 ? 公、母模溫差大，因冷卻產生的殘餘應力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩 大，容易翹曲，甚至開裂(如圖示)。 2.模溫太低 模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放容易翹曲，以 至開裂。提高模溫，可以減少開裂。 3. 澆口(Gate) 的數目或位置不當 無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長太長。 流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機械應力強行加入，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂。 4. 澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當/太小/太長 澆道、流道或澆口位置不當時，熔接線會在強度敏感處產生，熔接線本來就弱，應力又大，裂紋往往從熔接線開始。 澆道、流道或/和澆口太小/太長，流阻提高，射壓也須相應提高，塑膠分子被拉伸壓擠機械應力強行加入，殘餘應力大，容易翹曲，甚至開裂(如圖示)。 流道系統: 豎澆道(sprue) 冷料井(cold slug well) 流道(runner) 澆口(gate) 成品(part) 運用橋式流道，自一特定區域，移除熔接線 橋式流道，成型後切除 產品名稱：17” TFT LCD 前框 材料：ABS 冷卻不均 Differential Cooling 收縮不均 Differential Shrinkage 配向效應 Orientation Effects 找出殘餘應力的主要原因 冷卻不均 如果主要原因是: 檢查冷卻系統：型腔厚度方向(或動定模之間)的冷卻是否均衡 ? 檢查澆注系統：熔膠是否是單一方向流? 熔膠波前在型腔中是否以常速推進？ 配向效應 檢查澆注系統為首：熔膠流動是否平衡? 流長/壁厚比是否太大?