塑胶射出成型问题的分析(B).ppt

FIRST ENGINEERING (GUANGZHOU) CO., LTD FIRST ENGINEERING SANXING/QA * 塑胶射出成型问题的分析、 预防及解决对策探讨 主讲人: 杨穗章 日期:2005.04.30 版数:B SANXING/QA * 塑胶射出成型品所产生的问题，其实包括从外观设计、 结构设计 、 模具设计 、射出成型条件上的设定 、生产制造、包装运送…… 等，均是息息相关， 而且环环相扣。所以针对问题分析其根源， 才能 对症下药， 防患问题于未然。 以下就针对塑胶射出成型品常见问题的分析及探讨： 一、 结合线 ( Weld - Line ). 二、 缩水 凹陷 ( Sink Mark ). 三、 脱模拉伤. 四、 翹曲变形 ( Warpage ). 五、 毛边 ( Flash ). 六、 顶白 ( Whitening ) . 七、 充填不足 ( Short Shot ). 八、 粘母模 (Adhere-Female die) . 九、 流纹、流痕 ( Flow Mark ). 十、 脆裂 ( Brittleness ). 十一、银纹 ( Silver Streak ). 十二、烧焦 (Scorch). 十三、玻纤浮面 (FG-Surface). SANXING/QA * 一、结合线 ( Weld - Line ). ●形成原因： 熔融塑胶于模具内流动时，遇到阻挡，而产生分流，再 次结合时，因前端塑胶温度已降低，而形成结合线。 造成熔融塑胶阻挡的因素，有以下三点： 1、因孔而造成 2、成品墙厚不均造成 3、外观形狀复杂造成 ●成品的影响： 1、强度降低 2、视觉外观上不良 ●外观造型上的预防： 1、外观造型力求顺畅，避免有太深的凹或凸槽产生 2、外观表面是纹理面更不易看出结合线 3、减少孔的产生 SANXING/QA * ●结构设计上的预防： 1、成品墙厚力求平均，如须设计成墙厚不均，也以墙厚70﹪ 为下限，且厚、薄交接处须作R圆角 2、为使流料平衡，可局部增加或减少墙厚（范例:听筒） ●模具设计上的调整： 1、提高整体模温或接合线处的模温 2、进胶口位置、大小、数量的选择。（靠近孔） 3、接合处的排气 ●射出成形上的调整： 1、提高成形温度 2、提高射出速度 3、提高射出压力 4、增加背压 5、减少脱模剂使用 SANXING/QA * 二、缩水、凹痕（Sink Mark） ●形成原因：塑胶料在热胀冷缩时，因墙厚不均，而使墙厚较厚部 份冷却较慢，墙厚较薄部份，冷却较快，而在其厚 薄交接处，会产生一個痕跡，称缩水痕。 ●成品的影响： 1、视觉外观上的不良 2、尺寸上会有差异 ●外观造型上的预防： 1、外观造型上勿太复杂且多孔，易造成射出压力损失 2、外观造型尽量以大弧面或R圆角修饰 3、外观表面是纹理面更不易看出缩水痕 SANXING/QA * ●结构设计上的预防： 1、最好是平均墙厚，如果须偷墙厚，最薄处须有墙厚 2/3以上 较佳，且厚、薄交接处以R圆角承接 2、补强肋的厚度确定：表面纹理面是墙厚70﹪为佳 表面亮面是墙厚50﹪为佳 3、局部增加或减少墙厚，防止缩水痕 4、选用缩水率低的塑料 ●模具设计上的调整： 1、进胶口的位置、大小、数量的选定 2、较高的肋，须采模芯嵌入式加工 ●射出成型上的