压料板冲裁模具设毕业设计论文.docVIP

目 录 1绪论 1 2 工艺分析 2 2.1零件工艺分析 2 2.2确定冲压件的最佳工艺方案 3 2.3主要工艺参数的计算 4 2.4 确定冲裁间隙、计算主要工作部分尺寸 14 3模具主要零件及结构设计 20 3.1凸模的设计 20 3.2凹模的设计 21 3.3凸凹模设计 21 3.4弹性元件的设计 22 3.5导向装置的种类及标准的确定 24 3.6固定与支承零件的确定 24 3.7定位零件的确定 25 3.8模架的种类及规格的确定 25 4复合模具的工作原理和装配 26 4.1模具的原理 26 4.2模具装配与调试 27 结论 28 参考文献 29 附录1 30 附录2 31 致谢 32 1绪论 冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法。一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和非金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使金属板料内部产生变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需求，世界上各发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。我国对模具工业的发展也十分重视，国务院于 1989 年 3 月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决策》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 200 多个模具专业厂， 6000 多个生产点（附属在工厂内的模具车间或模具加工班组），年产模架 30 多万套。 冲压模包括单工序模、复合模、级进模。根据零件的工序，结合各种模具的优缺点，选用复合模设计零件。这种模具较单工序模生产效率高、冲件质量高。较级进模制造、安装简单。 冲压技术工作包括冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三个方面，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。下面就以这三个大的方面对该模具进行设计。 由于设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师和读者加以批评和指正。 全套图纸，加153893706 2 工艺分析 零件简图：如下图2-1 生产批量：中批 材料：Q235A 材料厚度：1.5mm 图2-1压料板零件图 2.1零件工艺分析 由零件图可知形状简单，(材料性质如图2-1),结构对称，除孔尺寸公差为IT11级精度外，其他标注以及为标注公差均按IT12和IT13处理。本零件为批量生产不宜采用单一工序生产，而用级进模又太复杂，经过多方讨论，使用复合模具可以达到精度要求，生产效率也能改善。 弯曲工艺分析制件弯曲部分形状左右对称，因此毛坯受力均衡不产生滑动。该制件的生产采用弯曲、落料、冲孔三道基本工序，生产批量较大，而且弯曲半径大于最小弯曲半径（0.8t=0.8×1=0.81㎜），因此可以用冷冲压加工成型。但在加工时，应避免弯曲部分的回弹。 2.2确定冲压件的最佳工艺方案 首先看一下工件设计的初拟方案： 落料-冲孔-弯曲，模具机构比较简单，但从图纸上可以看出，除了 孔本身的精度外，就是孔中心距的保证，如果采用先冲孔，后弯曲的情况下，不但会造成材料在弯曲的过程中，材料与冲头发生剪应力，冲头会产生轻微变形而且导致孔本身精度的丧失以及中心距的丧失，必须经过反复拆装，调试、刃磨、试冲，才能保证精度要求。 经过综合考虑，将工艺改为落料-弯曲-冲孔，虽然模具结构比初拟方案复杂，但只要早期设计合理，能够保证孔的形位公差以及中心距尺寸。 正装模与倒装模的选择： 图2-2 正装模 图2-3倒装模 以凹凸模为依据，既是落料模，也是冲孔模。装在下模为倒装模，上模为正装模，倒装模冲孔废料由凹凸模孔向下排出，结构简单，操作方便。但孔易聚集废料，造成孔壁破裂，因此凹凸模受最小壁厚限制。正装模冲出的工件平直，加工精度高，但冲孔的废料不易清除，需要加拉杆机构，同时影响冲压操作和安全。由此可以看出正装模具和倒装模具各有利弊，结合自身模具，为了使橡胶在冲裁过程中可调，减少开模维修所以该模具选为正装模具。 表2-1 Q235力学性能 代号 材料状态 力学性能 抗拉强度/Mpa 抗剪强度/Mpa 伸长率 （%） 屈服强度/Mpa Q235A 未退火 380～470 310～380 21～25 240 2.3主要工艺参数的计算 2.3.1毛坯尺寸的计算 图2-4 该毛坯的工件展开图如图2-2所示 弯曲件的坯料长度应等于弯曲件中性层的展开长度。所以计算中心层展开的长度，首先应确定中性层位置。中性层位置以曲率半径表示，常