ANCA数控工具磨床应用.ppt

ANCA 数控工具磨床的应用 机床介绍，机床基本设置与操作 Tool Room 软件包的使用 Cim 3D 磨削仿真软件的使用 利用 iGrind 进行标准刀具的编程和磨削 首次会议 关于培训内容和时间的安排 客户关于培训的建议和要求 ANCA 机床介绍 ANCA 机床系列 主要特点与应用范围 RX7/TX7 机床基本结构与轴系的配置 硬轴, 头架与主轴 轴系配置 硬轴（物理轴） X, Y, Z, A and C 将砂轮和工件视为整体，负向为各轴从参考点出发，砂轮与工件接近的方向；逆时针方向转动 MPG可使所选轴负方向运动。 软轴 （虚拟轴) U, V, W 和 B 机床基本操作 安全防护措施 安全眼镜 安全鞋 急停 Emergency stop 机床前门及门锁 操作模式与门锁联控 灭火装置 冷却油 油雾收集分离装置 ANCA 菜单 F12 应用 F11 功能 F10 状态 F9 位置 F8 转换 机床基本操作 探针标定 探针基准面及参数设置 标定过程 夹具 X 轴位置的设定 X 轴基准 设定过程 热机程序 砂轮编辑 软件的使用 Tool Room 应用软件的使用 APD 窗口 及 MDI 指令输入 iGrind 简介及ISO/DIN专家的使用 刀具磨削页 (TGP) ANCA 菜单 软件安装及文件备份 Cim 3D 磨削仿真软件的使用 怎样启动 活动图像 三维图像 刀杆编辑 主要功能 动画 机床轴 循环时间 碰撞检查 测量 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 常用刀具几何术语 外圆类型 ，导程，螺旋角，剪切角 锥度 螺旋类型，切削类型 端面前角 镶片宽度 前角 碟形角 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 直角立铣刀，从坯料到刀具成型所需基本工序 端面位置探测 (EOT) 整体开槽 外圆精磨 前端面精磨 端面齿隙磨削 加工实例，12mm，4槽，直角立铣刀 安装标准砂轮组 安装调节冷却管位置 干磨削与 MPG 进给 磨削刀具前注意进给速度与砂轮选择等工艺问题 重磨模式 磨削后补偿 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 OD 补偿 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 Gash 补偿  Gash 位置偏移 Z 至中心距离 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 标准立铣刀修磨所需工序 自动刀具测量 (ATM) 探测导程 /螺旋角 /剪切角 沟槽抛光 外圆精磨 前端面精磨 端面齿隙磨削 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 球头立铣刀从坯料到加工完成需要的基本工序 端面位置探测 (EOT) 整体开槽 圆柱凸刃铲背 外圆与球头磨削 球头齿隙 切入跟部清背 球背后角磨削 加工实例，12mm，2槽，球头立铣刀 设定砂轮组 设定冷却管 干磨削与MPG 进给 注意砂轮选择与进给速度等工艺要求 磨削后补偿 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 球头立铣刀 球头齿隙参数说明 利用 iGrind 进行基本刀具的编程和磨削 圆角立铣刀从坯料到加工完成需要的基本工序 刀具端面探测 (EOT) 整体开槽 外圆、圆角及端面磨削 圆角齿隙磨削 加工实例，12mm，3槽，一齿过中心圆角立铣刀 安装砂轮组 配置冷却管 干磨削与MPG 进给 注意砂轮设置与进给速度等工艺要求 磨削后补偿 iGrind 的 补充培训内容 iGrind 的一些特征 Help 图形帮助系统 参数注释 支持操作重复调用，使用的次数仅受机床内存限制 开槽的数量不受限制，仅受制于内存 密码保护 度量单位可自动转换 NC GUI 参数连接 参数调节 向导 定制页 末次会议 回顾 机床操作 iGrind 编程软件 CIMulator 3D 仿真软件 进一步学习的内容（今后在客户工厂培训时进行） 钻头及阶梯钻 其它阶梯类刀具 成型及特殊刀具 * 预培训内容 操作按钮 Home （回参考点点） Abort （程序中止） ACK （手动干预确认键） Auto （自动/手动） Cycle start （循环启动） Feed hold （进给保持） MPG Feed （手脉进给） Live Offset （动态偏移） Spindle （主轴） Cool （冷却液） Collet （工件夹紧/放松） Door Open (门锁） Steady (气动托架） MACH CTRL (机床控制） Spindle Speed (主轴速度） Feedrate （进给倍率） 砂轮与刀具材料的基本知识 砂轮型号及特性 刀具材料 砂轮编辑