甬台温天然定向钻施工方案.docVIP

甬台温天然气输气管道工程一 编制依据 二 工程概况 三 施工部署 1.施工总体方案 2.管理目标 3.施工任务划分 4.施工部署要求 四 定向钻工程施工方案 4.1定向钻穿越施工流程 4.2穿越地层选择及地质情况 4.3定向钻穿越入、出土角度的确定 4.4回拖力的计算 4.5定向钻穿越深度的确定 4.6设备组装调试 4.7钻导向孔 4.8钻具的选择 4.9扩孔、回拖 4.10施工注意事项 4.11泥浆配比 4.12穿越段管线下沟 五 发生突发事件的应急措施 六 施工总进度计划 七 各项资源需要量计划 1. 劳动力需要计划 2.主要施工机具、设备、材料需要计划 3.材料需要计划 八 质量保证措施及HSE管理措施 1.质量保证体系 九 安全施工措施 十 公路、河沟防护措施  一 编制依据 1）《甬台温天然气输气管道工程宏围路、大嵩江支流、大嵩江及鱼塘定向钻段管线）《》（）《》（） 为保证施工顺利进行，针对本工程特点，精心挑选公司内部施工经验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建精干的项目组负责人。按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理。 依据工程特点，围绕业主特别关注的影响工程质量及进度的关键问题，我单位积极开展技术准备工作。对原有设备进行全面检修和保养，确保投入工程施工设备的完好率。同时我们还对参建人员进行本工程施工标准宣传和技术培训，所有特殊工种人员均达到持证上岗。 2.管理目标 2.1 项目组分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。 2.2 工程质量达到合格。 2.3 无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.4 技术先进，方案可靠。 2.5 设备完好率100%，利用率95%以上。 2.6 材料使用无浪费，不污染当地土地、植被。 2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目组人员无违法违纪行为。 3.施工任务划分 3.1施工项目组负责本段施工的组织、协调工作，负责整个工程施工的进度、技术、质量、安全、成本管理工作。 3.2管道穿越机组：负责钻机场地布置、钻导向孔、扩孔回拖主管线 3.3测量放线、作业带清理、施工材料供应等由施工项目组统一组织。 3.4定向钻穿越是一项系统工程，对各工序的衔接要求很高，实际施工期间将按照工程的总体施工进度确定各施工队的施工期限，保证各工序衔接合理、到位。 4.施工部署要求 4.1对现场进行详细踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。 4.2项目组织精干高效，作业队伍施工经验丰富，组织严密，机组配置灵活，以适应穿越施工。 4.3使用网络计划技术，纵观全局，点面配套，缩短有效工期。 4.4建立一套完整的施工指挥系统，达到八个统一： 统一接受业主下达的指令计划； 统一接收图纸并向下分发； 统一编制施工计划及施工图纸统筹图： 统一定期召开生产会议； 统一布置现场组织及管理； 统一编制设备、材料订购计划； 统一接收业主供应的材料及分发； 统一现场调度管理。 四 定向钻工程施工方案 4.1定向钻穿越施工流程 4.2穿越地层选择及地质情况 根据地质勘察报告分析，穿越断面地层岩性主要为粉质黏土、淤泥质黏土和粉质黏土淤泥质黏土。 最大回拖力计算 穿越管径为φ813×14.3，根据《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007的相关规定，穿越管段回拖时，最大回拖力采用下式计算： 式中：F－穿越管段回拖力（kN）； L－穿越管段长度（m）； f－摩擦系数，一般取0.1~0.3； D－穿越管段的管身外径（m）； Ds－穿越管段的钢管外径（m）； ds－穿越管段的钢管内径（m）； －泥浆密度，一般为1.15~1.2； －钢材密度； K－粘滞系数。 经计算 F=794KN 根据《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007，最大回拖力按照取计算值的1.5~3倍考虑，本次计算最大回拖力按照取计算值的2倍考虑，经计算，本穿越管段最大回拖力为1587kN。 4.5.1 锚固体安装 根据施工平面图测量管道穿越中心线，确定锚固体位置后，开挖一长4m、宽2m、深1.6m的锚固坑，将锚固体四周填埋牢固，并在锚固体顶部焊接千斤顶，钻机就位后支在钻机滑道上，使滑道、千斤顶与地锚形成多个稳固的三角形，以防钻机侧翻，增强地锚稳固性。 4.5.2 将钻机平台与锚固体连接，钻机四条支腿下利用钢结构平台垫平。通过调整四条支腿，使主机平台与水平面的夹角与入土角一致，角度为90°。在安装钻机时，依据设计图纸给出的穿越管线轴线采用全站仪测定出钻机的纵轴线。钻机就位后须进行轴线复测，若钻机