码头预制梁及面板施工方案.docVIP

安徽汇成港口物流有限公司码头 概况 工程拟建2个10000吨级泊位， 通用进口泊位布置在上游，码头平台长138m，宽25m，散货出口泊位紧邻通用泊位下游布置，长136m，宽18m，在其上部结构中有238榀预制纵梁、预制面板336块及35块预应力空心板，根据工程施工特点及现场条件，预制纵梁、面板及空心板都在施工现场预制。 二、施工工艺流程 施工准备→场地选择→底模铺设→钢筋加工绑扎→侧模支立→混凝土浇筑→拆模→养护→成品保护。 三、主要项目的施工方法 1、施工场地选择 考虑到现场平面布置和文明施工、生产施工工艺、交通运输要求， 在现场铺33道钢底模，间距50cm。现场布置见附图2。钢筋绑扎完成后，侧模支立，模板侧模采用模板，以减少表面缺陷，提高构件整体质量。侧模上口由对拉螺杆固定，侧模垂直度由定位斜撑控制 ②预制面板底模铺设及侧模支立： 在现场铺设32块3.7m*4m混凝土底模，间距2m，侧模采用模板，以减少成本。 在现场铺设18块22m*1.5m底模，现场布置见附图3，侧模采用模板。侧模上口由对拉螺杆固定，侧模垂直度由定位斜撑控制模板支立施工要求： 模板的拼缝应平顺严密不得漏浆，木模与混凝土接触面的表面应平整、光滑，重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度；模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的接茬处；模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 3、钢筋加工绑扎 ①钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后，方可使用钢筋由现场生产的钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成品加工，施工现场进行绑扎 4、砼浇筑)砼配合比由设计计算确定，并用合格的原材料进行试拌，确定各项指标符合要求，砼由搅拌按配合比配料拌制，由运输到现场，下入模板中，用振捣棒充分、均匀振实，保证砼内在质量在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。2）、优先采用麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～7天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。3）、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 附图1 附图2 附图3