粉末冶金科技厂原球团技措方案.docVIP

粉末冶金科技厂 生产金属化球团及焦末 综合回收利用项目工艺方案 某有限责任公司 工艺技改简述 原武汉××××公司设计的还原罐考虑到产品增加后，加设了中间连横担，但因T型连接处要求还原渗透性欠缺不易改进，后经业主修改取消，取消中间横担后，简体内部空隙直径偏大，造成还原煤粉（或焦末）烧损过大，还原隧道窑成本居高不下。 为降低还原煤粉装填成本，2011年6月10日上午九时在粉末冶金科技厂召开了《还原球团冶炼工艺研讨会议》，确定了下一步的研究思路和实现的目标，本方案是对下一步工作的前期准备与落实探讨，本讨论稿中部分技术细节可能出现删除和修改。 主要设计参数表： 序号 名称 主要设计参数 单位 备注 1 还原球团工艺装填量 50 吨/天 2 还原球团产能 20 吨/天 3 焦末装填量 30 吨/天 4 返回焦末利用率 20 % 5 外购焦末利用率 80 % 还原球团供料工艺系统改造 还原球团技改供料工艺中只包含烧结球团和焦末两种原料的定量定比加入，其中焦末原料由外购干燥焦末和返料选配焦末按80%+20%两部分组成，重量（或体积）计量与均衡混合成为该工艺的重点设计关注方向。 2.1工艺难题及解决办法 ①. 外购干燥焦末的储存 难题： 外购干燥焦末在运输、堆存和配料输送过程中的防水问题 。 外购余热焦末冷却过程中吸收空气冷凝水的含水影响。 外购干燥焦末在运输、堆存和配料输送过程中的二次扬尘污染治理问题 。 解决办法： 采用料（筒）仓集中存放，防止空气水、冷凝水和雨水干扰，同时解决无组织堆放带来的环境污染问题，外购干燥焦末在运输和配料输送过程中的二次扬尘污染采用机械抽风过滤设施进行综合治理。 干燥焦末进入料（筒）仓的运输设施待业主沟通后确定，暂缓原料棚自然堆放，装载机人机操作进入料仓的无组织自由进料方式。 ②. 外购干燥球团矿的储存 难题： 外购干燥球团矿在运输、堆存和配料输送过程中的防水问题 。 外购余热干燥球团矿冷却过程中吸收空气冷凝水的含水影响。 外购干燥球团矿在运输、堆存和配料输送过程中的二次扬尘污染治理问题 。 解决办法： 采用料（筒）仓集中存放，防止空气水、冷凝水和雨水干扰，同时解决无组织堆放带来的环境污染问题，外购干燥球团矿在运输和配料输送过程中的二次扬尘污染采用机械抽风过滤设施进行综合治理。 ③. 外购干燥焦末与返料选配焦末的定量配比与混合均匀 难题： 外购干燥焦末与返料选配焦末的定量配比，然后要求两种同类物料颗粒与粉末混合均匀。 焦末装载进入料（筒）仓时的二次扬尘污染治理。 解决办法： ⑴.人工定量混合； ⑵.双料仓比例皮带定量配比分层混合； ⑶.双料仓双皮秤称量配比后送至运输皮带混合等；三种模式任选一种。为节约投资，同时也兼顾配比相对稳定。 按7月1日公司工程技术人员与粉末冶金科技厂有关领导方案研讨会议决定，选用办法⑴，即人工定量混合。 装料环节中的二次扬尘环境污染问题，采用机械抽风过滤设施进行综合治理。 ④. 三元物料的运输与混合均衡 干燥焦末与返料焦末通过调速旋转给料器分别在输送皮带上分层均布，再通过上层撒布烧结球团的方式进行配料输送布置，使三种物料呈层面分布，最后在物料跌落点模拟横堆竖取的预均化混合方式进行均匀物料。 烧结球团因颗粒较大，外形成球团分布均匀，在皮带输送表面有很好的自运动特性，必须利用焦末的垫底稳固皮带与球团接触软料面，并且在皮带输送仰角合理的条件下，才能实现均匀球团物料的皮带输送和均衡配混料。 ⑤. 三元物料的流动性分析 图（1）：烧结球团、未干燥焦末和4：6矿/焦混合料的堆积试验 图（2）：运动性能极强的烧结球团物料安息角（静止） 图（3）：未干燥焦末堆积安息角（静止） 图（4）：两元素混合均匀料的自然堆积安息角（静止） 图（5）：单元素物料的堆积俯视比较 图（6）：单元素与两元素混合物料的堆积俯视比较 图（7）：混合物料的偏坡滑动分级效应实景 图（8）：实验焦末的水分含量经验值大于7% 2.2工艺流程及设备清册 2.2.1方案《一》 本方案根据作业区意见拟定如下：汽车运输自卸+料场自然堆放+装载机人工装填+料仓稳料缓冲+调速旋转器配料+仓底皮带机配料+长距离运输皮带机+均化装料混合仓+16个计量筒定位定量的烧结球团还原装料工艺。工艺流程图如下： ` 方案《一》说明 本方案投资低，工艺线路简捷明了，堆存、配比与输送均在原生产系统内完成，尽量利用还工艺作业原料堆场大棚的物流区域，在忽略无组织排放造成的二次污染影响的前提下，设备改造中对原工艺设施干扰影响不大。 但预均化的烧结球团、焦末和返回料三元素物料在10m3均化装料混合仓内的物料分布受“堆积流动分级”的影响，中部四组装料计量管被装存上流动性极差的焦末，外部边缘装料计量管被装存上流动性极好的工业烧结球团，返料焦末被随机