第一篇压铸模绪论课件.pptVIP

* 1．金属流随压射条件的改变而改变 图 金属流随压射条件的改变而变化 金属液高速压射 金属液 低速 高速 * 2．内浇口的形状对压铸金属流的影响 对压铸中的金属流影响最大的因素 图 基本内浇口形状与金属液的喷射方向 内浇口形状决定着金属液的喷射方向 * （三）金属流与压铸件的质量 1．表面质量 流速越快 表面质量好 流速相同，通过的金属液越多 喷射流比压力流填充的部位 薄壁部位设置内浇口 * 3.强度及气密性 引起压铸件强度降低的原因主要有气孔、缩孔、冷隔等，要克服这些缺点，就必须对压铸模的设计、压铸机的性能、压铸条件等加以综合考虑。 2.内部质量 在金属液充填终了到增压压力完全上升止，而金属液尚未开始凝固的条件下，金属液流速越缓慢，则内部缺陷越少；如果在相同的时间内金属液充填完毕，则压力流成型的铸件比喷射流成型的铸件的内部缺陷少。 * 二、典型金属填充理论 现象： 压入 金属液流动 冷却凝固 特点： 压射系统有必须的能量，对注入压室内的液态金属，施加高压力和高速度，使熔液经压铸模的浇口流向型腔 熔液从内浇口注入型腔，而后熔液流动并充填型腔的各个角落，方能获得形状完整轮廓清晰的铸件 熔液充填型腔后，冷却凝固，此现象在充填过程中自始至终的进行着，必须在完全凝固前充满型腔各个角落 充型过程 * （一）全壁厚填充理论 特点： 金属液经内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，后沿整个型壁截面向前填充，直到充满为止。 排气良好，铸件致密度高。 是最理想的一种充填形态。 图 合金液的全壁厚填充形态 进入型腔 向前充填 开始扩展 充至型壁 扩展至型壁 充满型腔 典型的三种金属填充理论 1937年 W.G.Brandt得到 条件： V0.3m/s t内/ t件1/2-2/3 适合： 合金结晶区间较宽，形状简单的铸件。 * （二） 喷射填充理论 特点： 金属液的充填过程分两个阶段：喷射阶段、涡流阶段。液体金属进入型腔后保持内浇口形状冲击对面型壁，然后形成涡流，向内浇口方向反向填充。 易形成孔洞。 图 合金液的喷射填充形态 适合： 具有缝形浇口的长方形铸件或具有大的充填速度及薄的内浇口的铸件。 冲击型壁 回流 积聚在型腔远端 积聚在型腔中部 1932年 L.Frommer得到 条件： V=0.5-15m/s S内/ S件1/4-1/3 * (三) 三阶段填充理论 图 三阶段填充形态 特点： 高速金属液射入型腔后，首先冲击对面型壁，沿型腔表面向各方向扩展，并形成压铸件表面的薄壳层，在型腔转角处产生涡流；后续金属液沉积在薄壳层内的空间里，直至填满；金属液完全充满型腔后，在压力作用下，补充熔融金属，压实压铸件。形成小气孔。 形成薄壳层 继续充填 即将充满 充满型腔后形成封闭水力学系统 条件：V20-30m/s S内/ S件1/4-1/2 适合： 填充能力强，可浇注壁薄、形状复杂的铸件。 1944-1952年 H.K.Barton提出 * 上述三种理论不是孤立的，它随压铸件的形状、尺寸和工艺参数而改变。在同一压铸件上，由于各部位结构尺寸的差异也会出现不同的填充形态。 当宽度较窄的内浇口直对着型腔时，开始即以喷射方式填充，流束冲击对面型壁或型芯，金属液在此聚集喷溅或转向，动能减少，然后以全壁厚推进方式充模，这两种模式往往同时存在。 第一章 概述 * * * 保险杠注射模 轮毂压铸模 轮胎橡胶模 密封圈挤出模 反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模 大型覆盖件模 模具设计、制造、试模 产品设计 产品生产 * 第一章 概述 掌握金属压铸的概念； 掌握压铸法的特点； 了解压铸工艺的现状及发展方向； 理解典型的压铸填充理论。 * 第一节 铸造工艺与压力铸造 第二节 压铸工艺的现状及发展方向 第三节 典型的压铸填充理论 * 第一节 铸造工艺与压力铸造 金属成形的基本方法有多种，铸造是一种人们熟悉的最古老的生产金属零件的工艺方法。 * 开元通宝 * 铸造成形过程 采用在铸型内浇入熔融金属的方法直接生产成型产品，不需经过其它机械压力加工等中间工序。 * 1.铸造工艺种类 2.压力铸造的概念 3.压力铸造的特点及应用 4.压力铸造的主要工序 * 1.铸造工艺种类 普通砂型铸造 特种铸造 湿砂型 干砂型 化学硬化砂型 以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造 以金属为主要造型材料的特种铸造 熔模铸造 壳型铸造 实型铸造 陶瓷型铸造 金属型铸造 离心铸造 连续铸造 低压铸造 压力铸造 据造型材料 * 2.压力铸造的概念 两大特点：高压力、高速度 压力铸造(pressure casting)：将熔融的