汽机应急预案.docVIP

汽机事故预想及处理方案 一、故障停泵的原因及现象： A、现象： 1、泵内声音不正常，出口压力电流同时摆动或下降 2、电流超过额定值并电机温度随之升高 3、盘根冒烟或漏水过大，无法消除。 4、轴承温度升高加油不足 5、给水泵压力突升至0.25mpa以上 6、泵管道泄露严重无法消除 B、操作内容： 1、立即启动备用泵，检查运行正常 2、关故障泵出口门 3、停故障泵 4、解除联锁，并完成其他操作，汇报领导 5、做好记录， 二、油箱油位指示正常，油压下降： A、现象： 1、油箱油位指示正常，油压下降 B、原因： 1、主油泵工作失常 2、注油器工作不正常 3、压力油管路泄露 4、备用泵逆止阀漏油 5、过压阀误动作 6、滤油器前后压差增大 C、操作内容： 1、如主油泵工作失常调速油压，润滑油压同时降低，汇报值长故障停机主操 2、如只润滑油下降，可切换冷油器或切换滤油器看滤油器压力降是否超过正常范围 3、试关润滑油泵出口门，检查是否三通阀不严，如能恢复油压时，可将出口门保持关闭状态，如不能恢复至0.02mpa时，故障停机。 三、主油泵出口油压降低 A、现象： 1．主油泵出口压力表指示降低 2、倾听机头内声音异常 B、原因： 1、主油泵工作失常造成油压下降 2、压力油管路泄露造成油压下降 3、主油泵进口油压油量减少，引起主油泵出口压力下降。 C、操作内容： 1、运行中主油泵出口油压降低，油量减少，可判断为主油泵故障 2、启动汽轮油泵或高压油泵紧急停机 四、主油泵入口油压下降 A、现象： 1、入口油压表指示下降或偏低 B、原因： 1、注油器进口滤网堵塞严重 2、高压油泵出口逆止阀或汽轮油泵出口胶球损坏造成压力油压下降，注油器射油量减少 C、操作内容： 1、主油泵入口油压下降时汇报班长、主任。 2、试开电动高压油泵或汽轮油泵倒冲注油器进口滤网是否能够恢复，否则油压降至允许最低值，应故障停机 五、调速系统连杆或销子折断，脱落成阀门卡涩 A、现象： 1、无法调整同步器增减负荷，或同步器调整调节汽阀不动作。 B、原因： 1、因连杆或销子折断脱落或阀门卡涩，使得调节系统不能维持机组安全运行。 C、操作内容： 1、应用主汽门或电动隔离门减负荷至零，解列发电机。 2、按一般正常停机操作。 六、循环水量减少或中断 A、现象： 1、循环水量减少，出口压力降低。 2、电流指示下降 B、原因： 1、备用泵出口关闭不严引起泵倒转。 2、凉水塔水位过低，入口滤网堵塞。 C、操作内容： 1、循环水量减少时检查泵出口压力、电流是否正常， 2、检查备用泵是否倒转。 3、检查凉水塔水位过低，入口滤网堵塞。4、针对检查情况及时采取措施处理。 5、视情况及时采取措施处理。 七、除氧器水位下降 A、现象： 1、除氧器水位计指示下降 2、除氧器玻璃管水位计指示下降 B、原因： 1、水位计指示不正常。 2、排污门误开或不严。 3、给水系统泄露 4、锅炉上水量过大 5、并列运行除氧器压力太低。 C、操作内容： 1、开大除盐水门或旁路门维持水位。 2、检查水位计是否正常。 3、排污门是否误开或不严。 4、给水系统是否泄露。 5、检查锅炉上水量是否过大，除氧器超负荷运行。 6、检查并列运行除氧器压力是否太低。 八、除氧器压力水位特别大，发生瞬间落水满水或缺水 A、现象： 1、除氧器压力、水位上下大幅度波动，有时发生瞬间满水或缺水现象 B、原因： 1、机组负荷发生很大波动，导致加热蒸汽压力波动大。 2、除盐水量不稳。 3、并列运行中一台压力自调阀失灵或损坏。 4、各除氧器上下水不均而发生压力不稳。 5、个别除氧器排空阀开度过小而发生水堵空气管，超压后液位迅速下降发生压游严重而缺水。 6、操作人员误操作。 C、操作内容： 1、机组负荷发生很大波动，导致加热蒸汽压力波动大。 2、除盐水量不稳。 3、并列运行中一台压力自调阀失灵或损坏。 4、各除氧器上下水不均而发生压力不稳。 5、个别除氧器排空阀开度过小而发生水堵空气管，超压后液位迅速下降发生压游严重而缺水。 九、除氧器水位升高 A、现象： 1、除氧器水位计指示升高。 2、除氧器玻璃管水位计水位升高。 B、原因： 1、水位计指示不准，出现假水位。 2、负荷波动过大 3、除盐水门、旁路门误开或开度过大。 4、给水泵再循环门误开或关闭不严。 5、下降门卡涩。 6、除氧器出现压游现象。 C、操作内容： 1、应迅速检查水位计是否正常，负荷有无变化 2、除盐水门、旁路门是否误开或开度过大 3、锅炉疏水泵是否误动作 4、给水再循环门是否误开或关闭不严 5、下降门是否卡涩 6、蒸汽调节阀动