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锌锅作业指导书新编完整版.doc 22页

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  • 上传作者 tudou198423(上传创作收益人)
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锌 锅 作 业 指 导 书 编制人: 编制时间 一、锌锅各设备的工艺作用 1、锌锅:储存生产所需的锌液。锌锅的熔锌量200吨。通过对锌液成分的控制,可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成的产品缺陷。 2、感应体:感应体是一台大功率降压变压器,一次侧接电源,二次侧只一匝,通过锌锅内锌液短路构成,通电时,锌液通过12R原理对锌液进行加热。 3、沉没辊:主要是转向辊作用。沉没辊是空心的,生产时由带钢带动。为了增加带钢对沉没辊的磨擦力,表面刻有螺旋(螺旋形的刻槽,同时具有增加锌液流动的作用)。沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。 4、稳定辊:减少带钢摆动,增强带钢的稳定性,使带钢平直通过气刀。 5、气刀:刮掉表面多余的锌液,得到合格的锌层重量及均匀的镀锌层。 6、冷却风机:对带钢进行冷却,使带钢到水淬槽前的温度降到150℃左右。 7、水淬槽:对带钢进行急速冷却。出水淬槽的带钢温度在40℃~60℃左右。 二、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程 1、钢带中各元素对镀锌的影响: 1)碳:含碳量愈高,铁——锌扩散反应愈强烈,铁损失愈大,合金层增厚粘附性变坏。一般用0.05~0.15的低碳钢。 2)硅:硅含量高会使合金层增厚,形成灰色镀层,影响粘附力。一般硅含量小于0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作镀锌基板。 3)铜:钢基中铜可减慢酸洗速度,但对热镀锌无坏的影响,同时可提高耐腐蚀性,当制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时,往往选用含铜量为0.2~0.3%的钢种。 4)钛:钢基中含有0.2%的钛对镀锌产生重要的作用,钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素,在钢中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。 5)锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小,但磷含量在0.15%左右,锌层出现无光泽斑点,粘附性变坏。 2、锌液中金属元素对镀锌的影响 1)铝:铝是锌液中主要添加成份,一般为0.15~0.22%,铝对镀锌产生重要的影响: A、铝含量达到0.03%可增加锌层光泽。 B、加铝可生成极薄的五铝化二铁中间层,并可抑制铁锌合金层的增长,从而提高锌层粘附力。 C、铝能影响锌液粘度,使锌层增厚或减薄。 D、铝能使耐硫酸铜试验的次数下降。 E、过多加铝可降低锌液中铁的溶解度,生成更多的锌渣。 2)铁:有害元素可增中锌液粘度,使锌层变厚,生成底渣。一般控制在0.05%以下。 3) 镉:0.1~0.5%可使锌花增大,到0.5%后可使合金层增厚,韧性降低。一般控制在小于0.03%。 4)铅:有益元素,可改善锌液浸润性,增大锌花。当采用含铅热镀锌法镀锌时,铅一般控制0.06~0.08%。 5)锑:可增大锌花,使锌液粘度略有增加。 6)锡:可增大锌花,使表面白亮,光泽增加。 7)镍、钛、钒:0.5%的镍、钛,0.1%的钒可抑制合金层的过量生长,改善锌层的机械强度。 8)铜:0.8~1%的铜可改善锌层的耐腐蚀性,铜含量的增加,使锌液的熔点上升,就必须提高镀锌的工作温度。 9)镁:0.3%的镁也可提高耐腐蚀性,但过量会使表面变成乳白色,锌层脆化,粘附力下降。 10)铋:加入锌液中也同锡、锑一样会使镀层产生明亮、光泽良好、带有凸出的锌花。加入0.59—0.99%的铋后,在弯曲试验和杯突试验时锌层附着力稍有下降。 11)砷:是一种非金属,锌锭中含有的砷很少,国产5号锌中砷含量规定不超过0.01%。砷虽然含量很少,但却是一种很有害的杂质元素,它会增加锌层的脆性。 3、锌层的形成过程:(锌层的形成是 铁——锌扩散反应的过程) 1)开始少量的铁溶入锌液,紧接着,由于铝与铁的亲和力大于锌和铁的亲和力,所以锌液中的铝先和铁反应,在板面生成一层极薄的Fe2Al5中间粘附层。 2)继而锌与铁相互扩散,在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层,但由于V层的阻滞作用,锌、铁之间扩散较慢,形成的锌铁合金层较薄。 3)表面粘附一层液态锌的钢带从锌液中出来,经过冷却凝固,形成锌层。 三、工艺 1.影响锌层厚度的因素很多,主要有如下几点: (1) 喷咀喷射压缩空气的压力; (2) 喷咀和镀锌带钢的距离; (3) 喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢的角度; (4) 喷咀距锌液面的高度; (5) 喷咀喷气口的断面形状; (6) 镀锌带钢运行的速度; (7) 带钢温度; (8) 锌液温度; (9) 锌液的化学成分; (10)带钢厚度; (11)带钢宽度; (12)带钢板形; (13)带钢表面状态等; 2.影响锌花大小因素 锌花大小取决于锌液凝固时产生的晶核数。每一个晶粒都是由一个晶核长大而成的,锌液结晶时,产生的晶核愈多,则晶粒就愈细;如果晶核数目愈少,晶粒就愈大。因此,化学成分相同的锌液,在不同条

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