甲烷化工艺流程.ppt

计算条件 气量0.145kmol/s R1入口温度300oC; R2入口温度300oC;R3入口温度250oC PR1=30atm,PR2=29atm;PR3=28atm; 第一段循环，增压1atm;第二段循环，增压2atm; 循环风机入口温度180oC；原料气入口300oC；循环增压后换热到300oC 气体组成： 几种工艺方案 Scheme1: TREMP(1stCYC-R1) Scheme2: TREMP-New(1stCYC-R1) Scheme3: 2nd-Cycle process(2ndCYC-R1) Scheme4: HICOM (1stCYC+2ndCYC-R1) Scheme5: Great plains(2ndCYC-R1&R2) Scheme1: TREMP(1stCYC-R1) 温度操作窗口 对应循环比 循环压缩机功耗 各段换热器的热负荷 小 结 循环比是主要的调节参数，当SPLIT=0.67时，R1的出口温度为650oC。因此，要求split>0.67,对应的循环比>1.2; 要求的功耗大约在35kw-150kw(对应的循环比为1.2-4.0) 工艺简单, R1负荷比较大 (650oC，Q=510kW;450oC,Q=600kW) Scheme2: TREMP-New(1stCYC-R1) 循环比对三段反应器温度的影响 产品气中甲烷的浓度 换热器负荷的影响 不同反应器出口H2浓度的影响 不同反应器出口CO浓度的影响 不同反应器出口CH4浓度的影响 不同反应器出口CO2浓度的影响 4段工艺 小结 这种工艺相当与两段R1反应器，因此，三段反应器出口甲烷浓度偏高，需要增加反应器段数； 循环风机的功耗实际上等于原来的功耗乘以原料气的分流比； 对高品位能量也没有影响； 这种工艺适应于增加反应器的成本低于循环风机的功耗 Scheme3: 2nd-Cycle process(2ndCYC-R1) 循环比对反应器温度的影响 循环比对压缩机功耗的影响 循环比对产品气出口浓度的影响 循环比 换热器的热负荷 结论 通过分析，R1出口比R2出口的气体体积流量（标况体积）大1.2倍左右。如果二段的增压为2atm是1段的两倍时，前面根据<650oC的温度要求，要求2段的循环比>0.56。通过简单计算0.56*1*2/0.67*1.2*1=1.4倍 因此，循环压缩机的功耗至少为SCHEME-1的1.4倍 操作区间比Scheme-1要大 SCHEME-4(HICOM) 操作范围 操作范围 操作范围 产品气中甲烷的浓度 反应器出口温度 产品气甲烷浓度 功耗 小结 本工艺是Scheme-1和Schem-3的组合； 当split2的分流比>0.5时，反应器1中的温度就不会超过650oC; 本工艺的操作范围相当宽，可以有效地将R1和R2的温度都控制在500oC范围内，出口甲烷浓度高； 增加的功耗为从二段分流回来的量压力多增加1atm所做的功 缺点：两台循环风机 SCHEME-5 大平原 分析 如果STREAM1=0,STREAM7=0,同前面的Scheme3 如果STREAM1.NE.0,STREAM7=0,同前面的scheme2相比没有优势，同样需要增加反应器段数，而且增压风机做功会增加； 如果STREAM1=0,STREAM7.NE.0,同前面的scheme2相比没有必要，应该采用scheme2，R2的温度能够很好控制，而且操作范围也比较大； 所以分析STREAM1.NE.0&STREAM7.NE.0的情形 原料气分流敏感性分析-温度 原料气分流敏感性分析-功耗 原料气分流敏感性分析-甲烷浓度 小结 原料气分流中分到R1的流量越多，R1温升越高；增压风机的功耗越小；甲烷的出口浓度越高； 当Stream7=0.1；stream9=0.8时，原料气对产品气中甲烷的浓度影响不明显； 原料气分流分到R1的流量越多越好; 当stream7和stream9的数值确定后，原料气的分流对功耗影响不大（从129kW-133kW) 循环气到R1和R2的分流分析 循环气到R1和R2的分流分析 循环气到R1和R2的分流分析 循环气到R1和R2的分流分析 小 结 Stream3=1；stream9=0.8；stream7的流量越大，R1出口温度越高；甲烷的转化率越低； 图中stream7流量增加，循环风机功耗变化不明显？这是因为功耗主要是由stream9确定的； 从温度控制的角度来看，stream7的分流应该小于0.7，越小越好 这样又归结到Scheme-3上 SPLIT2分流的影响 通过分析Scheme-3可以看出，split2的调节范围为>0.56; 加上split1只能循环回来更多的气体来调节R1的温度； 如果Feeds