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焊接自动化之点焊 毕业设计 姓 名： 专 业：焊接技术及自动化 班 级： 学 号： 指导教师： 2011年 1 月 5 日 目录 一．点焊定义及方法 ··························1 二．点焊电极·································1~2 三、点焊焊接参数 ····························2~3 四．点焊循环·································3~5 五．点焊接头设计·····························5~6 六．点焊焊接常见异常·························6 七．心得体会·································7 八．参考资料·································8 一．点焊定义及方法 〈一〉点焊定义 点焊是电阻焊的一种，这时焊件只在有限的接触面积上,即所谓“点”上进行焊接，形成牢固的点。点焊在继电器的生产中有着相当重要的位置。要形成一个连接两焊件的共有焊点，必须提供的外加能量有两种：电流I和压力F。点焊是由电流直接在焊件内及焊件间的接触点内流通时所产生的内部热来焊接的，热源即分布于焊件表面，又分布于焊件的内部。 〈二〉点焊方法 点焊方法单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥，与电极同时压紧在工件上。 在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。　其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。 二．点焊电极 〈一〉点焊电极功能 点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有1向工件传递电流；2向工件传递压力；3迅速导散焊接区热量。 〈二〉制造材料条件 基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应该具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面融化或电极与工件表面之间的合金化。 〈三〉点焊电极结构 点焊电极由4部分组成：端部、主体、尾部、冷却水孔 〈四〉常见电极材料 　　电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。 　　1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。 　　2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通?236?过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。 3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要黔。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊电阻率和高温高强度的材料。电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复元受高温和高压，因此，粘附、合金化和变形是电极设计中应着重隐的问题。 三．点焊焊接参数 〈一〉