30第三章 塑料添加剂和成型物料配制1.doc

第三章 塑料添加剂及成型物料配制 1 前言 为改善塑料的成型工艺性能，塑料制品的使用性能或降低成本，在用于成型的塑料中，或多或少都要加人各种添加剂。世界添加剂的年消耗量已达1000万t（不计填料），添加剂已有30多个种类，数以千计的品种，以及庞大的辅助生产体系。目前，塑料添加剂总的发展趋势是实现高效化和多功能化，研究的焦点主要集中在提高添加剂与树脂的相容性，实现添加剂的多功能化、高分子量化、长效化和微粒化等几个方面。为了将合成树脂配制成成型物料，在塑料配方确定以后，还需将树脂和各种添加剂按一定顺序混合。本章节主要介绍各种添加剂的功能、特性、用途及成型用物料的配制工艺。 2 添加剂 2.l 添加剂的功能、特性及用途 通常用的塑料添加剂有十几类，从化学结构看，既有无机物，又有有机物；既有低分子物，又有高分子物。按其作用和功能一般又可分为特性添加剂、稳定剂和加工添加剂等。 2.1.l 特性添加剂 特性添加剂的主要功能是赋予塑料制品某种特性，如柔韧性、阻燃性等。这类添加剂主要包括：增塑剂、填充剂、增强剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、防雾剂、冲击改性剂和降解剂等。 ⑴增塑剂 使塑料固有的刚性甚至脆性变为具有挠曲性的添加剂叫增塑剂。增塑剂除具有可赋予塑料挠曲性的功能外，还可通过降低玻璃化温度（Tg）和增加内部润滑作用而降低加工温度。根据增塑剂与聚合物的相容性，增塑剂可分为主增塑剂和辅助增塑剂。主增塑剂与聚合物有很好的相容性，可用作单一的增塑成分，高效、稳定；辅助增塑剂与聚合物的相容性较差，不能单独使用，只能与主增塑剂共用，代替部分主增塑剂以降低成本。 增塑剂的增塑机理主要是减弱聚合物高分子链间的作用力，使高分子链间的相对运动变得容易。因为增塑剂一般为低分子物质，易于流动，对高分子链间的相对运动也具有一定的润滑作用。 并不是每种塑料都需加入增塑剂，需要增塑的主要有PVC及其共聚物、纤维素等，约80％的增塑剂用于PVC。PVC常用的增塑剂为有机酯类化合物，主要有邻苯二甲酸酯类、已二酸和癸二酸的酯类、磷酸酯类等。邻苯二甲酸酯类原料成本较低、各种性能较平衡，已被广泛使用，在邻苯二甲酸酯类化合物中使用最多的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP），它们具有优良的综合性能，增塑效率高，挥发性小，耐紫外线，耐水抽出，迁移性小，耐寒性、柔软性和电性能也都良好，是理想的主增塑剂。己二酸和癸二酸的酯类具有很好的耐低温性能，可显著改善制品的耐寒性能，但由于它与PVC相容性较差，只能作辅助增塑剂。磷酸酯类一般与其它增塑剂共用，以提高PVC的耐热性。常用的磷酸酯为磷酸三甲酚酯（TCP）、磷酸二甲酚酯（TXP）、磷酸二苯辛酯（DPOP）。氯化石蜡也可用作增塑剂，这类化合物价格低、耐热，但与PVC相容性较差，只能作辅助增塑剂。 （2）填充剂 填充剂是加人塑料中的一种情性材料，主要功能是增加容量、降低成本或改进某些性能。常用于PVC、聚烯烃和ABS等。填充剂一般是粉末状物质，主要品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、云母、粉煤灰及木粉等。其中碳酸钙是塑料加工中使用最广泛的填充剂，它来源广泛、价格低廉，其表面存在大量凹凸微孔，具有很大的比表面积和吸附能力，用它作为塑料填充剂不但可降低制品成本，改善制品的蠕变性，还可提高制品的热变形温度及尺寸稳定性。 填充剂的表面结构对填充效果有很大影响。为使填充剂与塑料材料有较好的亲和性，得到较好的填充效果，常对填充剂表面的物理和化学结构进行处理。对填充剂表面的物理结构处理的方法主要是机械粉碎和研磨，运用这种方法可以增加填充剂的凹凸度、比表面积，改善填充剂的微孔分布，从而增加填充剂与基体树脂的接触面，改善填充效果。对填充剂表面的化学结构处理的方法主要是利用偶联剂在填充剂的表面形成一层分子膜，提高填充剂与树脂的亲和性，增加填充剂与树脂的粘接性。 （3）增强剂 能显著提高制品力学强度的填充剂称为增强剂，它是制造增强塑料的重要原料。增强剂绝大多数是高强度、纤维状的惰性物质，如玻璃纤维、碳纤维、石棉等。在增强剂中玻璃纤维用量最大，约占2／3。填充剂与增强剂的主要区别在于增强剂能大大提高塑料的拉伸强度和弯曲强度，而填充剂则不能。增强剂最早用于热固性树脂，现已广泛用于PBT、聚烯烃、尼龙等热塑性树脂的增强改性。 在增强塑料中，存在连续相树脂基体和不连续相增强纤维，当增强材料受到力的作用时，树脂基体把所施加的力传递给增强纤维。因此增强塑料的性能，除与所用基体树脂有关外，在很大程度上还与增强剂的性能及基体树脂与增强剂的粘合程度有关。增强塑料中的基体树脂对强度的贡献很小，强度的大小主要取决于增强纤维的强度及纤维与树脂的粘合程度。为改善增强效果，除选用高性能的增强