矿井通风系统课程设计2.doc

万方科技学院 矿井通风系统课程设计 学 院:万方科技学院 系 别:能源与材料工程系 姓 名: 班 级:安全工程08-3班 学 号: 指导教师： 2011年6月29目 录 第一章 矿井局部通风设计 4 第一节、设计原则及掘进通风方法的选择 4 第二节、掘进工作面所需风量计算及设计 5 第三节、掘进通风设备选择 5 第二章 矿井风量的计算和分配 7 第一节、矿井需风量计算 7 第二节、风量分配与风速验算 10 第三章 矿井通风阻力计算 13 第一节、计算原则 13 第二节、矿井通风阻力计算 13 第四章 主要通风机选型 16 第一节、选择主要通风机 16 第二节、选择电动机 17 第五章 概算矿井通风费用及评价 18 第一节、吨煤的通风电费 18 第二节、 矿井等积孔及总风阻 18 矿井通风课程设计 题目2： 某煤矿井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84米，平均.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸03层，倾角10°14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。采用式通风方式。风井设在采区的边界。副井进风，风井回风。采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式，采煤工作面风流流动形式是上行通风。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为： （1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风 压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。 第二节 掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算，取其最大值。 1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 m3/s 式中：Q掘m3/s； Qch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s； K掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取1.9 所以： Q掘=100×1.2×1.9=10.13(m3/s) 2）按炸药使用量计算 (m3/min) 式中：25——使用1㎏m3/s； A掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏ 所以：Q掘=25×7.2=3(m3/s) 3)按工作人员数量计算 式中：N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人 所以： Q掘=4×40=2.67(m3/s) Q掘取其最大值: 10.13(m3/min) 根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按排瓦斯所需风量为该掘进巷道的需风量，大小为10.13 m3/min。 4）按风速进行验算 岩巷掘进工作面的风量应满足： 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 式中：——掘进工作面巷道过风断面积，m2。 岩巷掘进工作面的最小风量： 0.15×8.5=1.275(m3/s) 岩巷掘进工作面的最大风量： 4×8.5=34(m3/s) 1.275(m3/s) <10.13(m3/s) <34(m3/s) 符合要求 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的最小风量: 0.25×8.5=2.215(m3/s) 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的最大风量: 4×8.5=34(m3/s) 2.216(m3/s) <10.13(m3/s) <34(m3/s) 符合要求 2、掘进面的设计 1）巷道断面 掘进断面取8.5m2 2）支护形式 在上下顺槽内，巷道支护形式采用工字钢支护 第三节 掘进通风设备选择 1、风筒的选择 1）风筒的种类 掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为1000㎜的胶布风筒。风筒特性如表5-4 。表5-4　　风筒特性表 风筒类别 风筒直径㎜ 接头方式 百米风阻Ns2/m8