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矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法.docx 4页

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矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法
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我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30万t矿渣粉生产线,采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期,经常出现外排量过大致磨机跳停;进料管堵料;磨机频繁抬辊等问题。经过近2个月的摸索调试,这些问题均已圆满解决,从而实现了稳定生产。现就调试中出现的问题及解决方法作一介绍。"Nz"|-3Irv ?1? 系统工艺流程及主要设备参数z]=Ks_7 ?矿渣粉磨系统工艺流程见图l,立磨主要技术参数见表1。n7zM;@{7 ?G=C2l# Ae! ?表1 ??TRMS3231型立磨的主要技术参数磨盘直径/mm "cbJ{ G1pk ?磨盘转速/(r/min) ]{I>HA5[ ?磨辊直径/mm H)y_[:[ ?磨辊;2^zkmDM ?数量1k"i"kRM ?装机功率/kW ,eL&Ner?挡料圈高度/mm +LF=oM <?料层厚度/mm 'uwq^b_ ?磨辊与磨盘间隙/mm DYew6B- ?原料粒度/mm <YWu/ \{KT ?选粉机功率/kW vJW`aN1<I3 ?选粉机转速/(r/min) TETfRnm ?系统风量/(m3/h) <FN + ?设计产量/(t/h) cc"<H}g>` ?产品细度(m2/kg) "{jVsih0 ?? 3 200 *LvdrPxU= ?? 31.75 ZV07;`I ?? 1 700 rPHM_fW(O@ ?? 3 !Z;Nv?? 1 600 4U[X-AIY& ?? 200 WkoYkkuzj ?? 10~30 X,K`]hb*0_ ???? 10 Q%t _Epe ?? 5~20 A}1:fw\Fn3 ?? 160 EhN@;D+ ??115~241 Fk?KR ?? 17 500 TG.\C8;vFh ??45(平均) a$ G hb] ?420~450 4ug4[??xf{=~j/L ?图1? 成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程??? Vb~;"WABo ?2??? 出现问题及解决措施`P;uPQDzZ3 ?2.1 外排量过大kwFo*1{???? 正常情况下,TRMS磨风环处的风速达25~30m/s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许2~8mm的物料从风环处掉落,经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。调试之初,喂料量40t/h左右,磨辊压力7.5MPa,风量160 000m3/h,料层厚度30mm,此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时,振动值加大,外排斗式提升机电流上升,回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa,观察到回料量减少,粒度变细,但是粉状料较多,料层厚度变为20mm。&)EL%o5???? 针对此种情况采取了以下措施:x ~@%+ d ???? 1)将系统风量调整到l70000m3/h,磨辊压力调整到l0MPa。zZ])G???? 2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块,每个磨辊后侧各3块,以减小风环面积,提高风环处的风速。5OC3:%g???? 3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊,再次落辊时要降压落辊,如果磨机频繁抬辊,应及时减少进料或停止进料,避免循环物料过多,造成斗式提升机电流上升。vLM-v?2.2磨机振动?w@KF%D???? 试生产过程中,磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动,而且在设定的时间内不能恢复,导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现,可能是块状物料过多,破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛,因此保证了入磨物料粒度均匀性,从而保证了料层的稳定。2iWxx:e ?2.3液压管路剧烈抖动y~+U(-&. ???? 磨机在初始运行阶段,液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa,正常工作时应为1.8MPa。由于蓄能器背压压力过大,磨机正常工作中没有起到缓冲作用,从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。qBWt(jY?2.4进料管堵料PvS\???? 本磨机采用的是边缘下料方式,由于当地的矿渣湿度较大(水分l4%-18%),在下料管处很容易结块堵料,清理堵料需要较长的时间,给立磨生产带来极大的影响。根据实际情况,我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图2)。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除,能有效解决经常堵料的问题,从而提高磨机的运转率。ZRoOdo94?<:`x> _?图2? 下料管处的喷吹装置? 5> =Ia@I ?2.5? 磨辊频繁抬辊4B@L<Rl{\ ?磨机在正常运

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