產品設計与生產工程.ppt

第三章　產品設計與生產工程 　　並行工程程序，設計軟體的另外特徵稱為完全聯合 (full associativity)，可連接所有產品的圖形檔案如所有工作圖檔、實體模型、3D 圖形檔案以及剖面圖。因此，任何一張工件圖被改變時自動地也會改變有關此工件的每個圖形。 並行工程程序自動化 (Automating the Concurrent Engineering Process) 　　並行工程設計過程中強調一輩子 (cradle-to-grave)。而市場對於世界級產品的要求需要一個並行工程程序。 並行工程的成功準則 (Concurrent Engineering Success Criteria) 3-5 生產工程 (Production Engineering) 　　生產工程 (PE) 在整個並行工程程序中，負責發展新產品或修改產品的製造規劃，生產工程規劃有許多元素： 1. 程序規劃。 2. 生產機器程式撰寫。 3. 工具與夾具工程。 4. 工作與生產標準。 5. 廠務工程。 6. 製造能力與組裝的分析。 7. 製造成本估算。 * 3-1　產品設計和生產工程 (Product Design and Production Engineering) 3-2　組織的模式 (Organizational Model) 3-3　設計過程：一種模式 (The Design Process: A Model) 3-4　同步工程 (Concurrent engineering) 3-5　生產工程 (Production Engineering) 3-6　摘　要 (Summary) 　　世界級的產品，其產品程序部分必須： (1) 擁有所有關鍵性設計步驟的設計模式； (2) 採用電腦軟體與其他分析工具產生、分析與測試設計項 目； (3) 可支援同步工程 (concurrent engineering) 程序，此程序可 使得每個人在設計過程中參與設計與生產程序；以及 (4) 採用可生產無瑕疵產品的設計原則。 3-1　產品設計和生產工程 (Product Design and Production Engineering) 　　有兩個理由可說明產品設計和生產工程是企業CIM細部研究的適當起點。 1. 在產品及生產系統的設計與文件中，擁有並鼓勵減少許多 繁雜人工的技術。 　　功能性自動化 (functional automation) 侷限於單一功能或單一部門自動化。舉例而言，一家生產割草機的製造商其初始設計 ( 工件與產品設計繪圖 )、行銷 ( 服務性手工草圖及顧客資訊 ) 以及生產 ( 輔助金屬切削機器撰寫程式的繪圖 )。這三個部分並無整體企業規劃而是各自獨立執行，並選擇不同的自動化硬體及軟體去繪圖。 2. 第二個理由是由於此部分是產品資料最早產生之處，新產 品的概念性繪圖是設計階段中的首要步驟之一。 　　支援產品設計的CIM區域網路 (LAN) 如圖3-1所示，現今的網路技術允許透過網路儲存裝置獲得共同工件檔案。 　　通常產品繪圖起源於設計部門並可被其他部門修改，建立一個共同資料庫的CIM系統原則將功能性自動化 (functional automation) 改變成企業資料整合 (enterprise data integration)， 3-2 組織的模式 (Organizational Model) 　　組織模式中的產品設計與生產工程部分如圖 3-2 所示。 ? 設計活動開始於圖3-2中產品設計方塊中的新設計 (new design creation) 或者工程活動要求 (request for engineering action, REA)。 ? 內部的 REA 起源於企業中任何一個指出產品問題的部門，外 部 REAs則來自於於行銷部門所發掘的顧客問題。產品設計部 門負責產品設計與分析 (product design and analysis)、物料選 擇 (mate-rial selection) 以及設計與生產文件 (design and production documentation)。 ? 生產工程部門根據設計部門的產品資料增加勞工、程序及品 質等生產規格 (production standards)。 ? 工程發表負責產品改變控制 (product change control)；品質意 味著所有部門以獨特方式完成無瑕疵的管理 。 設計資訊流動 (Design Information Flow) 3-3 設計過程：一種模式