尿素溶融操作控制说明.docVIP

AR-2000集中控制给料系统 调校说明 变频调速电子皮带称 校称步骤： ①现场调节传感器压杆螺栓，使A/D通道中对应电压约为0.3V～0.5V； （按F10→其他功能→A/D测试） ②以一定频率手动启动皮带称，输入相应参数除皮； （按F10→参数功能→系统参数→F5测零点） ③停止状态下，在传感器上加载满负荷80%的标准砝码，校验重量； （用砝码总重除÷电脑显示重量×重量系数=新重量系数） （按F10→参数功能→参数输入） ④料仓中加入一定量物料（≤额定输送量1%为佳）启动电子皮带称，待物料输送完毕后，停止皮带称； （用物料总重除÷电脑显示累计量×流量系数=新流量系数） （按F10→参数功能→系统参数） 备注： ⑴ 修改参数或其他系数后需按F2存盘，以免断电后电脑自动恢复； ⑵ 各系数、参数的计算、修改需与称号对应； ⑶ 流量校验中输送总量越大误差越小； ⑷ 基于电子信号的特殊性调速电子皮带称在调整皮带跑偏、调整传感器等情况下需要再次除皮，校重量； ⑸ 其他未能说明情况请与本公司工程技术部联系。 AR-2000集中控制给料系统 操作说明 变频调速电子皮带称 按键说明： F1 总台时产量 （配物料量、尿熔尿素量*、进水量*、喷浆量*） F2 电脑存盘 （参数修改保存、原料/成品总料保存） F3 启动 （启动皮带称配料、尿熔进水*、尿素或喷浆*） F4 停止 （停止皮带称配料、尿熔进水*、尿素或喷浆*） F5 报警音解除 （消除物料偏差报警） F7 配料比例 （物料含量配方） F8 联锁* （配料、尿素、水、喷浆相互联锁关系进料） F9 解锁* （解除联锁） F10 进入系统 （进入系统进行各项设置或参数修改） 配料开车步骤： ① 电脑通电、控制柜通电； ② 选择所需称体（例如六台称只需开五台）； ③ F7按化验室要求输入配比（按重量比例）； ④ F3运行电子皮带称开始配料； ⑤ 运行中观察电脑报警； ⑥ F4停止电子皮带称配料 ⑦ 其他未说明情况请与本公司工程技术部联系； AR-2000集中控制给料系统 调校说明 尿素熔融配料系统 尿素熔融准备工作： 1、打开蒸汽总阀（0.6MPa），温度表设置目标温度（125～135℃）； 2、F3启动水泵，按5%的比例加入一定量的清水，启动搅拌电机； 3、打开保温蒸汽阀门 （0.2MPa），疏水阀门； 4、待温度上升至100℃以上开始启动尿素电子皮带称，少量多次加入； 5、根据温度变化按比例加入尿素： 温度高时多加尿素（此时液位升高，温度降低）， 温度低时少加或不加（此时温度低易使已融化尿素颗粒析出）； 6、当尿素颗粒完全融化，液位升至适当高度，准备工作完毕。 注意事项： 鉴于蒸汽特性，最终温度可能略高目标温度±4℃左右； 首次熔融前可适当多加清水，待温度上升后再按比例补充尿素； 鉴于热电藕、双金属温度计安装点距罐体底高260mm，则液位未达到260mm时所显示温度为罐内蒸汽温度，并非液体温度； 温度超高时，加入尿素颗粒或清水以降低温度； 熔融时温度不得低于90℃，以防尿素颗粒析出，增加熔融时间； 防止搅拌电机交流接触器断开，颗粒物料较多时易发生； 适宜液位与尿素溶液用量有关，以不影响生产为佳； AR-2000集中控制给料系统 调校说明 尿素熔融配料系统 尿素熔融喷浆工作： 1、此时应保证液位＞60mm，温度＞120℃，颗粒完全融化； 2、打开吹扫蒸汽阀门进行吹扫，确认管线通畅后关闭； 3、打开尿液管线阀门； 4、F1设置配料总量及尿浆喷出量（立方米）； 5、F3启动电子称配料，待物料进入造粒机中部，再启动喷浆泵； 6、运行中观察液位变化、温度变化及喷浆量的变化。 注意事项： 管道吹扫确认应在开车前一小时，以保证有充足的时间疏通管线； 尿素颗粒密度约为1.34g/cm3，120℃时尿素溶液密度约为1.16 g/cm3；即喷浆换算关系为1立方米尿素溶液≈1.2吨固体尿素； 当流量计长时间显示流量偏大或偏小，应现场查看喷头是否喷浆； 时刻注意现场液位、温度及喷浆泵等现场电器运转情况； 其他未说明情况请与本公司工程技术部联系。 严禁在下列情况下开启强行长时间开启液下泵： 尿液管道阀门未打开、液位较低、尿素颗粒未完全熔融、尿液管道喷头堵塞等不利于液下泵运行的情况； 以上情况所造成损失自行负责。 AR-2000集中控制给料系统 调校说明 尿素熔融配料系统 尿素熔融停车工作： 1、岗位工到位，F4停止喷浆； 2、关闭管线1#阀门，打开吹扫蒸汽阀门，吹扫3#阀门一分钟或更长； 3、关闭管线3#阀门，打开吹扫蒸汽阀门，吹扫1#阀