无机非金属材料小结.docVIP

一绪论 1 材料按化学组成分类：（金属材料）（无机非金属材料）（高分子材料（聚合物）） 2无机非金属材料定义：无机非金属材料是由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。是除金属材料、高分子材料以外所有材料的总称。它与广义的陶瓷材料有等同的含义。无机非金属材料种类繁多，用途各异，目前还没有统一完善的分类方法。一般将其分为传统的（普通的）和新型的（先进的）无机非金属材料两大类。 第一章 概述 1无机非金属材料生产过程的共性：1)原料,2)粉料的制备与运输,3)高温加热,4)成型：由原料的粉体变成一种具有一定用途的无机材料产品，都有一个成型过程，其目的是使粉体又快又好的形成某种特定的形状，并且有较高强度和准确尺寸的制品。5)干燥：目的不同 第三章 粉粒体制备 1粉碎的定义与分类 以外力克服固体物料质点间内聚力而使物理几何尺寸减小的过程称为粉碎。由于粉碎机械均有一定的粉碎比，并需要考虑适宜的经济入磨粒度，因此，粉碎作业只能分段进行。根据粉碎前后物料尺寸减小的程度，可将粉碎分为破碎、粉磨和超细粉碎三个阶段。 2硬度 固体物料（岩矿）的坚硬程度可用莫氏(Mohs)硬度指数来划分，数值大，硬度大。莫氏硬度以滑石为1，金刚石为10作为基准相对划分的。 3粉碎的施力方式(共有5种) (1) 压碎(2) 击碎 (3) 磨剥(4) 弯折 (5) 劈碎 对于任何一种粉碎机，通常不会只用一种力粉碎物料，而是以某种力为主，兼施其他种类的力。 4要求掌握球磨机的工作原理 5球磨机的性能特点：对物料适应性强，生产能力大；粉碎比高，易于调整产品粒度；可进行干法或湿法操作；结构简单，能长期连续允许，基本没有扬尘现象。 6缺点：粉磨效率低，大部分能量转变为粉碎过程中的热量和噪音耗散，因此工作环境较差，机体笨重；最大的缺点由于磨介和衬板金属磨耗量大，很容易对物料造成污染。 7分级的定义与分类 分级是对由不同粒径组成的固体颗粒，按尺寸大小进行不同粒度级别分离的过程。 8根据分级原理或方法，可分为筛分和流体分级两类。 (1) 筛分是利用具有一定孔径尺寸的筛面进行固体颗粒的分级； (2) 流体分级是利用颗粒在流体介质中的力学作用，进行固体颗粒的分级。 9 根据所使用的流体介质，流体分级又分为： (1)以气体（通常是空气）为介质的称为气力分级，又称干式分级； (2)以液体（通常是水）为介质的称为水力分级，又称湿式分级。 第四章 物料输送及混合 1气力输送装置的类型:气力输送装置主要有吸送式、压送式和混合式三类。 2要求掌握吸送式及压送式工作原理，及特点。 3影响混合过程的因素有下列三个方面： （1固体粒子的性质：固体粒子性质包括：粒子粒度与粒度分布、粒子形状、粒子密度；松散体积密度、表面性质；静电荷；水分含量、脆碎性；休止角；流动能力；抗结团性。 (2混合机性质:混合机性质包括：机身尺寸与几何形状；所用搅拌部件的尺寸、几何形状及清洗性能；进料口的大小与部位；结构材料及其表面加工质量，进料与卸料装置的性能。 (3运转条件:运转条件包括：混合料内组分的多少及其占据混合机体积的比率，各组分进入混合机的方法、次序和速率，搅拌部件或混合机容器的旋转速率。 第五章 熔化和相变 1电熔窑?　工作原理 以电能为热源的熔窑。利用玻璃本身作为电阻发热体，通电后使其内部发热而熔化玻璃的熔窑。 2特点：1电的热能在玻璃体内释放，电流均匀的通过全部玻璃，所以电熔窑温差小，热效率高，且加热方式是最合理的。利用电熔窑熔化玻璃，可以防止空气污染，减少有挥发性的配合料用量，玻璃均匀，缺陷少。但电力资源消耗大。 2电熔窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。 3玻璃的熔融-浮法玻璃 原理 4 熔体和玻璃体的成核与晶体生长过程 从玻璃、耐火材料熔体或铸石熔体中析出晶体一般要经过两个过程，即形成晶核过程和晶体生长过程。晶核的形成即为新相的产生，晶体长大为新相的进一步扩展。 5核化过程 可分为均相核化和非均相核化（1）均相核化:发生在均匀基质内部，而与相界、结构缺陷等无关的成核过程2）异相成核 （较常见）:指依靠晶界、相界，或基质的结构缺陷等不均匀部位而成核的过程，异相核化比均相核化广泛 6微晶玻璃（CRYSTOE and NEOPARIES） 把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。 7微晶玻璃和普通玻璃区别是：前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现天然石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。微晶玻璃又称微 结晶化玻璃或玻璃陶瓷。 6.1概述 1 成型是