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现代食品分离技术（3） * 膜分离技术 一 膜分离技术的发展进程 20世纪中叶，相关学科及新型膜材料及制膜技术的不断的发展，各种膜分离技术才相继出现和发展，反渗透、超滤、微滤、电渗析和气体膜分离等技术开始在水的脱盐和纯化、石油化工、轻工、纺织、食品、生物技术、医药、环境保护领域得到应用。 一 膜分离技术的发展进程 20世纪60年代，规模生产用高通量、高质量膜制造技术取得突破，开发了水中脱盐的反渗透过程。 一 膜分离技术的发展进程 20世纪七八十年代将技术进步转化为生产力，获得巨大的经济效益和社会效益。 一 膜分离技术的发展进程 近30年来，作为新型分离、浓缩、提纯、净化技术，新的膜分离过程不断涌现，如渗透汽化、膜蒸馏、支撑液膜、膜萃取、膜生物反应器、控制释放膜、仿生膜及生物膜。 粒子尺寸分布 不同分离方法的截留特性 二、膜分离过程的特点 过程简单，节能高效，经济性较好； 分离为物理作用，没有相变； 分离通量较高，分离系数较大； 分离过程无新物质产生，无二次污染； 常温操作，适用于热敏性物质的加工； 可由小试直接放大至生产规模； 可针对分离要求专一配膜。 制造技术要求高，孔分布难控制； 膜的污染、劣化严重且很难逆转， 对分离物料要求高。 三 膜的定义 存在两相之间； 分隔两相界面； 阻止两相间水力学流动； 以特定形式限制和传递各种化学物质。 四 膜的分类 按材料分 高分子（有机）膜： 主要应用种类。有醋酸纤维素、聚砜、聚丙烯、磺化聚醚砜、聚酰胺等膜。 金属膜： 主要有致密膜、烧结微滤膜。 陶瓷（无机膜）： 主要为烧结膜。用于微滤、超滤、膜催化反应、高温气体分离。 按物态分类 固膜：主要应用品种，以高分子合成膜为主。 液膜：液膜有乳状液膜和带支撑层液膜两种，部分中试，主要用于废水处理和控制释放。 气膜：尚在研究试验中。 按形态性质分 致密膜、多孔膜； 对称膜、非对称膜； 荷电膜、中性膜。 致密膜 多孔膜 多孔膜：膜中的分子绝大多数是以聚集的胶束存在和排布，结构疏松。大多数的超滤膜可认为是多孔膜。 致密膜：膜中的分子绝大多数是以密集“结晶”形式排列，膜面上无明显的微孔。压延金属膜、反渗透膜一般为致密膜。 对称膜 非对称膜 对称膜（均质膜)：膜断面上结构形态均匀，物质在膜中各处的渗透率是相同的。如大多数微孔滤膜和核孔膜。（少用，阻力大，强度小） 非对称膜：断面的形态呈不同的层次结构，各处渗透率不同。 整体不对称膜：膜的表层与底层为同一种材料。 组合不对称膜（复合膜）：膜的表层与底层为不同材料。 荷电膜 中性膜 荷电膜：膜中存在带电（极性）粒子。具有选择性透过功能。如电渗析膜、纳滤膜等。 中性膜：膜材料全部为中性分子制造。 按分离用途或功能分 微滤膜； 超滤膜； 纳滤膜； 反渗透膜； 透析膜； 渗透汽化膜； 电渗析膜。 按制造方法分 流涎膜：醋酸纤维素平板膜等。 浇铸膜：醋酸纤维素平板膜等。 延展膜：金属致密膜等。 纺丝膜：中空纤维膜、毛细管膜。 天然生物膜：直接（改性）利用。 五 膜的制备方法 1 浇铸和熔压 以 15%—20% 高分子溶液倾倒在光洁的平板上形成薄层，蒸发溶剂后成膜。常用于平板型和中空纤维型对称膜（均质膜）的制备。 聚乙烯、尼龙等难溶材料则加热至超过熔点加压成型 (熔压法)。 浇铸膜渗透率一般较低，制备时应使膜尽可能薄。 2 相转化（L-S法） 将高分子溶液浸入非溶剂浴中，高分子聚合物在界面快速析出，形成极薄的致密层，而在致密层的下面形成了多孔层，这种外密内疏的界面即是膜的基本结构。 L-S法是相转移方法中最重要和简便的方法。是制膜技术发展史上的里程碑。迄今，反渗透、超滤、气体分离等所用膜大都用此法制造。L-S法制成的膜，分离层仅0.1一1μm，透过阻力小。 L-S法的六个阶段 高分子材料、添加剂溶于溶剂中配成制膜液； 制膜液用流涎法制成平板、圆管型膜，或用纺丝法制成中空纤维； 使膜中的溶剂部分蒸发； 将膜浸渍在高分子非溶解液体中，聚合物析出，液相的膜表面在液体中凝胶固化； 对膜进行热处理。（非醋酸纤维素膜一般不需要热处理）； 膜的预压处理。 3 转化法 超滤膜表面较纳滤膜疏松，先制备超滤膜，然后对膜进行热处理和荷电化使其表面致密化，可得到纳滤膜。 相反反渗透膜较纳滤膜致密，在充分掌握反渗透膜制膜工艺的基础上，调整合适的有利于膜表层疏松化的工艺条件，得到纳滤膜。 4 荷电化法 （1）表层化学处理