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石油炼制工程 第十一章 润滑油基础油的生产 基础油的主要性质要求及其与组成的关系 1）粘度 2）粘温特性 3）低温流动性 4）抗氧化安定性 5）残炭 6）溶解能力 7）闪点 馏分越重粘度越大。沸点相近时，烷烃粘度小，芳烃粘度大，环状烃居中。 蒸馏切割馏程合适的馏分。 烷烃粘温特性好，环状烃粘温特性不好，环数越多粘温特性越差。 脱除多环短侧链芳烃。 长链烃凝点高，低温流动性差。 脱除高凝固点的烃类。 非烃类化合物安定性差。 形成残炭主要物质是润滑油中的多环芳烃、胶质、沥青质。 提高蒸馏精度，脱除胶质沥青质。 溶解能力指对添加剂和氧化产物的溶解能力。一般来说，烷烃的溶解能力差，芳烃的溶解能力强。 安全性指标。馏分越轻闪点越低，轻组分含量越多闪点越低。 蒸馏切割馏程合适的馏分，并气提脱除轻组分。 生产基础油的过程是一个剔除非理想组分的过程。 润滑油的理想组分——分支比较多的异构烷烃；少环长侧链的环烷烃，少环长侧链的芳烃。 非理想组分——多环短侧链的芳香烃，含硫，含氮，含氧化合物及少量的胶质，高凝点烃类。 基础油生产过程 生产润滑油基础油的原料（润滑油料）： 常减压蒸馏切割得到各种馏程的润滑油馏分 减压渣油（经溶剂脱沥青得到残渣润滑油馏分） “老三套”工艺： ①溶剂精制除去各种润滑油馏分中的非理想组分 ②溶剂脱蜡以除去高凝点组分，降低其凝点 ③白土或加氢补充精制 该法受原油本身化学组成的限制很大，低硫石蜡基原油是润滑油的良好原料。 润滑油的生产工序 ①切取原料（蒸馏） ②脱沥青（对残渣原料） ③精制 ④脱蜡 ⑤补充精制和后处理 ⑥调合 基础油生产工艺过程简介 ——溶剂精制工艺 基础油生产工艺过程简介 ——二段加氢工艺 基础油生产工艺过程简介 ——混合加氢工艺 基础油生产工艺过程简介 ——三段加氢工艺之一 基础油生产工艺程简介 ——三段加氢工艺之二 基础油生产工艺过程简介 ——高压加氢工艺 第一节 溶剂脱沥青 1．溶剂脱沥青过程在炼油工业中的作用 1）由渣油生产高粘度指数的重质润滑油。 2）由渣油生产轻质燃料油。 3）生产沥青。 2、溶剂脱沥青生产基本原理 渣油中的烃类和非烃类，在非极性溶剂(丙烷等)中有差异非常明显的溶解度，在一定温度范围内，溶剂对烷烃、环烷烃、少环的芳烃溶剂能力强，对胶质、沥青几乎不溶解，在抽提塔中利用二种物质的密度差，逆流接触，并在抽提塔中控制一定的温度差，生产出质量合格的脱沥青油。 3．溶剂脱沥青常用溶剂 脱沥青常用溶剂： 丙烷、异丁烷、正丁烷、戊烷及其混合物。 当以丙烷为溶剂时，脱沥青选择性高，脱沥青油的品质最好，残炭值最低，粘度适当（脱沥青油收率低）。 溶剂烷烃分子增大，则脱沥青选择性降低，脱沥青油收率提高。 对润滑油型溶剂脱沥青工艺，几乎都是采用丙烷脱沥青工艺。 润滑油基础油生产---丙烷脱沥青 从40℃～96.84℃（丙烷临界温度）渣油在液体丙烷中的溶解度由100%到0 两段抽提流程 2）溶剂回收部分 溶剂回收部分的任务: 从含油的丙烷溶液和沥青溶液中分出丙烷，得到油和沥青。 溶剂回收由四部分组成： 轻脱沥青油中溶剂回收 重脱沥青油溶剂回收 沥青中溶剂回收 低压溶剂回收 按回收工艺机理的不同，分为两类： ①蒸发—冷凝回收 ②临界回收法（节能~30%） 临界回收工艺：基本原理是由于丙烷在40℃以上时随着温度的升高溶解能力逐渐降低，当温度升高到临界温度（96.84℃），压力大于临界压力时，丙烷的溶解能力最小，几乎变为0，密度也最小，这时与油的密度差最大，脱沥青油将很容易地从丙烷中分离出来 。 临界回收又分两种： 亚临界回收：接近临界温度下回收 超临界回收：在稍高于临界温度、压力下回收 图11-4 丙烷脱沥青工艺原理流程 影响溶剂脱沥青的主要因素 1、温度 改变温度会改变溶剂的溶解能力，越靠近临界温度则温度的影响越显著。 调整抽提过程各部位的温度是主要的操作调节手段。 抽提塔顶部温度提高，溶剂的密度减小、溶解能力下降、选择性加强。脱沥青油中的胶质、沥青质少，残炭值低，但收率降低。 抽提塔底部温度较低时，溶剂溶解能力强，沥青中大量重组分被溶解，因而沥青中含油量减少，软化点高，脱沥青油收率高。 塔顶、塔底的温度高低应