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课题C-7 数控电火花成型机的操作
图C7-1
(1)、主机
电火花成形机床的主机一般包含床身、立柱、主轴头上装有电极夹,用来装夹及调整电极装置。在装夹电极时,旋转调整螺钉,用百分表校正电极,使电极与工作台面垂直,与X或Y轴平行。
(2)、工作液箱
工作液箱在加工中用来存放工作液,目前我国的电火花加工所用的工作液主要是煤油。工作液在电火花加工中的主要作用是:使放电加工产生的熔融金属飞散;将飞散的加工中生成的粉末状电蚀产物从放电间隙中排除出去;冷却电极和工件表面;放电结束后使电极与工件之间恢复绝缘。
(3)、数控电源柜
数控电源柜由彩色CRT显示器、键盘、手控盒以及数控电器装置等部件组成。数控电源柜是控制电火花成形机床动作的装置。
①、输入装置
在机床操作过程中,操作者可以通过键盘、磁盘等装置将操作指令或程序、图形等输入并控制机械动作。如果输入内容较多,则可以直接连接外部计算机通过连线输入。
②、输出装置
通过CRT、磁盘等装置,将电火花加工方面的程序、图形等资料输送出来。
③、加工电源
电火花加工原理是在极短的时间内击穿工作介质,在工具电极和工件之间进行脉冲火花放电,通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。
电火花成型机床的加工电源性能好坏直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标,所以电源往往是电火花加床制造厂商的核心机密之一。
④、伺服系统
在实际操作中,当电极与工件距离较远时,由于脉冲电压不能击穿电极与工件的绝缘工作液,故不会产生火花放电;当电极与工件直接直接接触时,则所供给的电流只是流过却无法加工工件。正常加工时,电极与工件之间应保持一个微小的距离(5-100μm)。
在放电加工中,电极与工件在加工中会逐渐减少。为了保持电极与工件之间有一定的间隙,以便获得正常的放电加工,因此电极必须随着工件形状的减少而逐次下降进给。伺服系统的主要作用就是随着能够保持电极与工件之间的间隙,使放电加工处于最佳效率状态。
⑤、记忆系统
一般的电火花成形加工机床的记忆系统主要记忆的文字资料有如下内容:
A、加工条件
点红花加工的加工条件随着电极材料、加工工件材料变化很大,在实际操作中,凭着传统的加工经验较难获得最佳的放电加工效率。目前大部分电火花成型加工机床制造商往往广泛收集各种电极与工件之间的加工条件,并将这些加工条件存放在机器的存储器中。子加工中,操作者可以根据具体的加工情况,通过代码调用。
B、加工模式
电火花加工中,加工速度与加工质量往往相互矛盾。若采用粗加工条件加工,则加工速度较快而加工质量较差;若采用精加工条件加工,则加工质量较好而加工速度较慢。为了达到较快的加工速度并且保证加工质量,首先用粗加工条件加工到一定程度再进行精加工。这种加工模式在实际操作中广泛应用。
在实际操作中,操作者需预先设定粗加工的加工程度和精加工要达到的表面粗糙度要求。
C、程序
电火花加工用的各种程序可以预先编制好并存放在机器的存储器中。现在的电火花成形加工机床的存储器容量都较大,可以存放很多不同的加工程序,极大方便了加工。
3)、电火花机床常见功能
对大多数电火花成形加工机床而言,通常具有如下功能。
(1)、接触感知功能
接触感知是一个找正功能,用于完成零件的找正工作。
(2)、回原点操作功能
数控电火花 在加工前首先要回到机床机械坐标的零点,即X、Y、Z轴回到其轴的正极限处。这样,机床的控制系统才能复位,后续操作机床运动不会出现絮乱。
(3)、置零功能
即将当前点的坐标设置为零。
(4)、液面保护
机床配图液面传感器,确保加工中液面低于加工面后切断加工电源,避免最常见的因液面降低面造成火灾。
(5)、选择坐标系功能
现在的数控电火花机床一般具有6个以上工件坐标系。在实际加工中,可以根据具体要求灵活选择坐标系。
(6)、找中心功能
找中心功能通常用于电极的定位。在加工前,根据实际情况设定适当的参数,机床能够自动定位于工件的中心。找中心分为找外中心和找内中心,找外中心是指自动确定工件在X或Y方向的中心,找内中心指自动确定型腔在X或Y方向的中心。
(7)、电极摇动功能
早期的普通电火花成形机为了修光侧壁各提高其尺寸精度面添加平动头,使工具电极轨迹向外可以逐步扩张,即可以平动。现在生产的数控电火花成形机床都具有电极摇动功能,摇动加工的作用是:
(1)可以精确控制加工尺寸精度;
(2)可以加工出复杂的形状,如螺纹;
(3)可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度;
(4)可以加工出清棱、清角的侧壁和底边;
(5)变全面加工为局部加工,有利于排屑和加工稳定;
(6)对电极尺寸精度要求不高。
摇动的轨迹除了可以像平动头的小圆形轨迹外,数控摇动的轨迹还有方形、棱形、叉形和十字形,且摇动的半径可在9.9mm以内任一数值。
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