企业信息化 第5节.pptVIP

第五章 信息化企业的制造系统 第一节 概述 第二节 成组技术 第三节 数控技术 第四节 数控机床和系统 第五节 工业机器人 第六节 物料储运系统 第七节 计算机辅助检验、检测、监控和诊断 第八节 柔性制造单元和系统 第九节 制造信息的集成化管理和控制 第五章 信息化企业的制造系统 第一节 概 述 制造是生产产品的基本活动，企业通过制造将原材料转化成所需要的产品。 制造过程包括原材料入库、毛坯制备、半成品和成品库存、热处理、机械加工、装配、检测、喷漆、包装及发运等一系列活动。 现代企业对制造系统的要求是能够快速、自动化、高质量、低消耗地生产出满足市场需求的产品。 在农业经济时代，制造活动以手工作坊式为主，制造技术的水平极其低下。在工业经济时代，制造系统呈现专业分工的特点，实现的是高度自动化的大批量生产，生产率得到极大提高，采用的是刚性自动化设备，设备成流水线布局。在信息经济时代，企业所面对的是动态多变的市场，顾客追求的是个性化的产品。相应地，应采用人机一体化、高柔性的自动化制造系统。这种系统的核心是数控技术的应用。 第五章 信息化企业的制造系统 信息化企业制造系统的特征 1．人机一体化 传统制造系统追求的是高度自动化，忽略了人的作用，其运行效果往往不太理想。信息化企业的制造系统强调的是充分发挥人的作用的人机一体化系统。 这种系统并非不要自动化，它强调的是人机功能的合理分配。简单重复性的工作，体力劳动强的工作，精度要求高的工作，比较危险的工作，均可交给机器去完成。人则完成机器无法完成，或实现起来花费巨大，或难于保证运行可靠性的工作。 第五章 信息化企业的制造系统 信息化企业制造系统的特征 2．高柔性 信息化企业要想在动态多变的市场环境中生存和发展，就必须以最短的时间制造出适销对路的产品。 相应地，制造系统必须具有很大的柔性，能够根据产品的要求快速地对系统进行重构，以适应产品类型的不断变化。 面向小批量生产的制造系统的柔性是以成组技术为基础的，可以利用成组技术原理将零件分类成族，以接近大批量生产的高生产率和低成本，实现单件、小批量生产。 制造系统的结构应是模块化的，以利于系统的快速重构。 第五章 信息化企业的制造系统 信息化企业制造系统的特征 3．高度集成化和一体化 信息化企业的制造系统不是单独运行的，它要与管理信息系统和技术信息系统运行在同一集成环境中，相互之间要交流大量的信息。因此，高度集成化是现代制造系统最显著的特点。 例如，制造系统要接受来自技术信息系统的产品设计信息和零件的各种信息，它还要接受来自管理信息系统的物资供应信息和生产计划信息。制造系统要向技术信息系统反馈加工状态信息，向管理信息系统反馈加工质量信息、设备运行状态和生产计划完成情况等信息。 第五章 信息化企业的制造系统 信息化企业制造系统的特征 4．智能化 制造系统的智能化主要体现在以下几个方面： 1)具有智能决策功能，能够模仿人类专家的决策过程进行决策。 2)具有智能故障预测、诊断和自修复功能。 3)系统具有自律功能，能够根据运行环境的变化自动调整自身的运行参数，使自己始终运行在最佳状态下。 4)更高级的智能制造系统还具有自变形功能，能够根据产品的变化实现自身结构的动态重构，以最佳的系统结构实现制造过程。 第五章 信息化企业的制造系统 第二节 成组技术 一、成组技术的定义 成组技术是指将企业生产的各种产品、部件和零件，按照特定的相似准则分类归组，并在分类的基础上完成产品生产的各个环节，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化。 成组技术是上世纪50年代由苏联学者提出来的，它特别适合于多品种、中小批量生产，被认为是各种现代制造系统的基础。 第五章 信息化企业的制造系统 第二节 成组技术 二、成组技术的关键是发掘相似性，充分利用相似性 成组技术采用的是编码技术来发掘相似性 ： 1、首先要对行业的产品、零件、技术系统、管理模式等进行 全面的分析，制定出符合行业特点的分类编码系统。 如原机械工业部JLBM-1系统、德国的OPITZ系统、日本 KK3系统等。 2、利用分类编码系统，可以用一组数码代表零件的各种信息， 以便于计算机识别和处理。 3、按照分类规则描述全部零件，得到所有零件的成组代码。 4、再按照一定的分类准则，则可将所有零件分成不同的组。 第五章 信息化企业的制造系统 第三节 数控技术 数控技术是指用数字量发出指令，并实现控制的技术，是一种可编程的自动控制方式。 控制对象一般是位置、轨迹、转角、速度等机械量，也可以控制温度、压力、流量等物理量。这些量的大小不仅可用数字表示，而且应是可测量的。 控制功能（控制系统分类）为点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统 控制系统组成