轴承套冲压模具的设计.docVIP

目 录 摘 要 I Abstract II 前　言 III 第1章 冲压模具的设计步骤和结构组成 1 1.1冲压模具的设计要求 1 1.2冲压模具的设计步骤及内容 1 1.3 冲压模具的结构组成和作用 2 第2章 轴承套冲压件 3 2.1 冲压件的结构和工艺特点 3 2.2 冲压件的材料及性能参数 3 2.3 冲压件的工艺性分析 4 2.3.1 毛坯尺寸计算 4 2.3.2 拉深系数计算 4 2.4 冲压件的冲压工艺方案 5 2.4.1 冲压工艺方案分析 5 2.4.2 冲压工艺方案的确定 5 2.5冲压件的排样 5 2.5.1 排样的原则 5 2.5.2 排样方案 6 2.5.3 条料宽度 6 2.5.4 材料利用率 7 第3章 冲压力计算 8 3.1 冲裁力的计算 8 3.2 拉深力的计算 8 3.3 压边力的计算 9 3.3.1 压边圈的采用 9 3.3.2 压边力的计算 9 3.4 冲裁工艺力的计算 10 3.5 压力中心的确定 11 第4章 冲压机的选用 12 4.1 选用冲压机的方法和原则 12 4.2 冲压机的选用 12 4.3 冲压机技术参数校核 13 第5章 冲压模具设计 14 5.1 冲压模的总体设计 14 5.2 凸凹模工作部分尺寸计算 14 5.2.1 冲裁部分凸凹模刃口尺寸计算 14 5.2.2 拉深部分凸凹模工作部分尺寸计算 15 5.3 拉深冲孔凸凹模的结构设计 17 5.4 拉深凸模的结构设计 18 5.5 拉深凹模的结构设计 19 5.6 冲孔凸模的结构设计 20 5.7凸模固定板的结构设计 21 5.8落料拉深凸凹模的结构设计 22 5.9 压边圈及其固定圈的结构设计 23 5.10 落料凹模的结构设计 25 5.11 卸料板的结构设计 26 5.12 其它零件的结构设计 27 第6章 冲压模具的安装 29 6.1 模具零件的固定方法 29 6.1.1 凸模的固定 29 6.1.2 落料拉深凸凹模的固定 29 6.1.3 导柱导套的固定 29 6.1.4 模柄的固定 30 6.1.5 各销的固定与配合公差 30 6.2 装配要求 30 6.2.1本模具的装配过程如下 31 6.2.2 典型零件的装配要求 31 6.3 本模具的工作过程及结构特点 32 6.3.1 本模具的工作过程 32 6.3.2 模具结构的特点 33 结　论 34 谢 辞 35 参考文献 36 轴承套冲压模具设计 摘 要 本次毕业设计是为轴承套零件设计能制作出符合要求的模具。根据零件结构及尺寸要求，选择复合模具来完成零件的制作。设计说明书详细叙述了完成零件冲压过程所需要的工序，完成工序所需要的冲裁工艺力和拉深工艺力，并据此合理地来选用适当型号的压力机作为冲压工作的动力机；根据工序的需要对模具总体结构进行初步设计；而后对凸、凹模工作部分的尺寸进行了详尽的计算，通过计算出的参数对照各工序行程进行了模具各零件结构和尺寸的设计，零件间选择合理的配合间隙，绘制零件图纸；根据模具总体尺寸和模具行程选择上下模座，对上下模座和模板进行整合；然后严格阐述了模具的安装过程与安装技术要求，并绘制装配图；最后对模具的工作过程进行了详细说明。经检验，模具完全可以生产出符合要求的制件。 关键词：复合模，拉深工艺力，压力机，配合间隙，装配 THE DESIGN OFBEARING SET OF STAMPING MOULD A The graduation design is set for bearing parts design can create a to meet the requirements of the products mold. According to the parts structure and size requirement, choose to use the compound mould to complete parts production. The design specification detailed describe stamping parts needed to complete the process of working procedure, complete the process need cutting technology force and deep drawing technology force, and accordingly chosen reasonably the appropriate type of press as punching power of; According to the needs of the process on die general