输出轴课程的设计 输出轴零件机械加工工艺规程的设计.doc

课程设计成果 学院 班 级 模具 学生姓名 第一组全体成员 学 号 设计地点（单位）设计题目 完成日期： 年 月 日 指导教__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩五级记分制教师签名 1 1.1输出轴的用途 1 1.2输出轴的技术要求 1 1.3输出轴的结构工艺分析 1 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2 3 输出轴工艺路线 2 3.1定位基准的选择 2 3.2各表面加工方案的确定 2 3.3加工阶段的划分 3 3.4工序的集中与分散 3 3.5工序顺序的安排 3 3.5.1热处理工序 3 3.5.2辅助工序 3 3.6确定工艺路线 4 4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4 4.1机械加工余量及工序尺寸 5 5 确定切削用量及时间定额 5 5.1确定切削用量 6 5.2时间定额的计算 10 5.2.1基本时间t的计算 10 5.2.2 辅助时间t时间的计算 15 5.2.3其他时间计算 15 6 总结 28 参考文献 28 1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1.1输出轴的用途 输出轴的零件是某车床的轴。其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。 1.2输出轴的技术要求 输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为0.02mm。轴孔(54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为(18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。 表1—1输出轴零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差等级 表面粗糙度Ra/mm 形位公差/mm 轴的最左端 (54.4+00.05 IT8 12.5 ◎ 0.02 A 轴的右端 (60+0.024 0.011 IT5 1.6 ◎ 0.02 A 轴左段的(60 (60+0.024 0.011 IT5 1.6 ◎ 0.O2 A 轴左边(70 (70 IT11 12.5 轴右边(70 (70 IT11 12.5 轴(88 (88 IT11 12.5 轴(80 (80+0.021 +0.002 IT6 1.6 ◎ 0.02 A 左键槽 18—00.043 IT9 12.5 右键槽 18—00.043 IT9 12.5 1.3输出轴的结构工艺分析 从零件图上(看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、(54.4+00.05、(60+0.024 0.011、(70、(88、(80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在(60的外圆表面(70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在(54.4的外圆柱面(80外圆柱圆柱面(60外圆柱面的同轴度为0.02mm。热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。 2 确定毛坯、绘制毛坯图 2.1选择毛坯 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。 2.2绘制毛坯图 图1 毛坯图 3 输出轴工艺路线 3.1定位基准的选择 在粗加工时为了提高零件的刚度 ，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段(70的台阶外圆表面，考虑到(54.4、(60、轴线对轴右边(80、(60的同轴度要求。又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。 3.2各表面加工方案的确定 根据输出轴零件图上加工表面的