加工工艺(修改).docVIP

油葵脱粒机 传动轴加工工艺规程 目录 1、阶梯轴加工工艺过程分析 2、加工工序 3、结构及技术条件分析 加工工艺过程分析 热处理工序的安排 加工顺序安排 工种 工序内容 设备 1 下料 Ф65×1000 ? 2 车 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车E~L段，直径、长度均留余量2mm HTC5020b 调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长1000，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外四个台阶，直径、长度均留信余量2mm HTC5020b 3 热 调质处理24~38HRC ? 4 铣 铣五个键槽键槽深度至比图纸规定尺寸多铣1mm，作为精车的余量 X52 5 钳 修研两端中心孔 HTC5020b 6 车 双顶尖装夹。半精车E~L段，E、F两个台阶直径至尺寸要求，倒角8个。 HTC5020b 调头，双顶尖装夹，半精车余下的四个台阶，D台阶车到图纸规定的尺寸。其余两个台阶直径至尺寸要求,倒角五个 HTC5020b 7 检 检验 ? 　　该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈，有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。 加工工艺过程分析 　　确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。2）、划分加工阶段 　　该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、修研中心孔等），粗精各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 　　3选择定位基准 　　轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。热处理工序的安排 　　该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 加工顺序安排 　　除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 　　（2）轴上的花键等表面的加工应在外圆车之后，精外圆之前。 　　轴上矩形花键的加工，通常采用铣削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。 A B C D E F G H I J K L