能量自给型污泥脱水干化及焚烧处理哈尔滨工业大学能源学院课件.ppt

日处理100t污泥干燥机尺寸 长：8米 宽：4米 高：10米 别如山教授 哈尔滨工业大学能源学院 哈工大污泥处理思路 污泥脱水、干化及焚烧处理在污水处理厂完成； 污泥干化与焚烧实现能量自给； 污泥干化的热量由干污泥焚烧提供； 含水污泥先压滤至含水50-60%滤饼； 50-60%的滤饼破碎后进干燥系统干燥至含水10%的干污泥颗粒； 干燥系统采用过热蒸汽干燥不产生二次污染，没有爆炸危险。 直接接触式多段干燥机 气旋 干燥污泥储存槽 蒸汽加热器 排出烟气 污泥干燥设备流程 循环鼓风机 流化床污泥焚烧炉提供高温烟气 剩余蒸汽 M M 干燥污泥 （送焚烧炉） 50-60%污泥 过热蒸汽 干燥污泥 固体部分 洗涤塔脱水 不凝气体进焚烧炉 直接接触式多段干燥机的构造 污泥入口 过热蒸汽入口 过热蒸汽出口 干燥污泥 出口 多段干燥机示意图 转盘驱动装置 转盘轴 转盘 棚架 直接接触式多段干燥机的污泥干燥原理 过热蒸汽 150℃ 棚架 转盘 转盘轴 过热蒸汽 250-400℃　 污泥 含水率10%以下 干污泥送焚烧炉 污泥含水率50-60% 多段干燥机的特点 与蒸汽直接、间接接触，干燥效率高 直接加热式 间接加热式 热 污泥 金属表面 热 污泥 让热源流体（蒸汽）与污泥直接接触的方法 用热源流体（蒸汽）加热金属表面，通过金属表面将热传导至污泥的方法 蒸汽 蒸汽 热 热 热 大阪市　15t/日-1987 东洋清洁服务（株）　 90t/日-1990 大阪市　150t/日-2000 下水道事业团　3x150t/日-2004 日本污泥干化设备 下水道事业团　150t/日-2007 能量自给型流化床污泥焚烧 及尾气污染控制系统流程图 板框压滤机 压滤饼 流化床污泥焚烧炉 低温烟气 烟气净化系统 污泥干燥热量衡算图 问题1：当干污泥（含水率10%）低位热值多少时，就可实现能量自给？ 　 1、当含水率为80%的脱水污泥进入干燥系统， 热值达到3500Kcal/kg，就可实现能量自给。 2、当含水率为60%的压滤污泥，进入干燥系统，热值达到1500Kcal/kg，就可实现能量自给。 焚烧系统的特点 问题2：干燥及焚烧系统有废气及污水排 放？ 干燥系统排出的剩余蒸汽经喷淋脱水后，不凝废气送焚烧炉燃烧脱臭。 喷淋产生的废水进污水处理池，进入污水处理厂处理系统。 焚烧炉产生的高温烟气经蒸汽加热器后进烟气处理系统，达标后排放。 问题3：焚烧炉本身是否产生蒸汽？是否有导热油换热系统？ 焚烧炉是绝热系统，出口高温烟气进蒸汽加热器，蒸汽是由湿污泥干燥过程中产生的，经循环风机循环使用。 焚烧炉没有导热油换热系统，也不产生蒸汽或热水，不受劳动部门监察。 日处理100t（含水率80% ）投资概算 干燥机：200万元 压滤系统：200万元 焚烧炉及其系统：150万元 尾气处理系统：150万元 辅机：30万元 输送系统：60万元 控制系统：50万元 设计：80万元 安装调试：50万元 其他不可预见：20万元 总计990万元 1吨绝干污泥板框挤压运行成本 药剂 用量/kg 价格 石灰 50kg 30元 PAM 1kg 25元 PAC 5kg 6元 电费 80度,每度按平均0.7元计算 56元 总计 117元/绝干污泥 10万吨污水 20t绝干污泥 相当于100t/含水80%湿污泥 每吨湿污泥处理成本:117×20/100=23.4元 每吨湿污泥处理电费 10万吨污水产20t干污泥，平均每小时产20t/24=0.8333t/h干污泥。 循环风机流量=50/24×4286×（400+273）/273 =22012m3/h 循环风机功率：45KW 焚烧炉鼓风机功率：15KW 焚烧炉引风机功率：22KW 给料机两个：2×2.2=4.4KW 出料机两个：2×2.2=4.4KW 皮带送料机2个3.7KW=2×3.7=7.4KW 干燥机功率：40 KW 总功率=45+15+22+4.4+4.4+7.4+40=138.2KW 每小时电费=138.2×0.7=96.74元/h 100t含水率80%的湿污泥焚烧电费=96.74×24小时=2321.76元 每吨含水率80%湿污泥处理电费 =2321.76/100=23.22元 每吨湿污泥人工费、折旧费及维修费 设运行人员：6人（3班倒），每人月工资：3000元， 每月工资=3000×6=18000元，每天工资=18000/30=600元 处理每吨湿污泥人员工资=600/100=6元 设100t湿污泥处理总投资1000万元，每年按5%折旧，共50万元。 每天50/360=1390元 每吨湿污泥折旧费=1390/100=13.9元 假设维修费：30万元，每吨湿污泥维修费=8.4元 每吨湿污泥（含水80%）