膜分离技术在中药研究和生产中的应用课件_1.pptVIP

膜分离技术 膜分离技术在中药研究和生产中的应用 Anhui Science and Technology University 一、传统方法存在的问题 有效成分损失率高——如水提醇沉工艺 生产成本高、不环保 生产周期长——特别是成分含量低时 无效成分除去率低——浓缩率不高 需热处理——不适宜于热敏成分 柱层析、重结晶等分离方法过分注重单一组分 二、中药特性 有效成分——具有明确化学结构和物理常数的化学物质 有效部位——代表或部分代表中药功效的多组分混合物（小分子、大分子等） 提取分离过程中的物理化学变化 ★沉淀反应 ★增溶作用 ★水解反应 ★氧化-还原反应 ★其他——聚合、取代等 三、膜分离技术简介 三、膜分离技术简介 三、膜分离技术简介 三、膜分离技术简介 三、膜分离技术简介 三、膜分离技术简介 微滤 (Microfiltration) 超滤 (Ultrafiltration) 反渗透 (Reverse Osmosis)—近似无孔 渗透和反渗透的原理如图所示。如果用一 张只能透过水而不能透过溶质的半透膜将两种不同 浓度的水溶液隔开，水会自然地透过半透膜渗透从 低浓度水溶液向高浓度水溶液一侧迁移，这一现象 称渗透（图a）。这一过程的推动力是低浓度溶 液中水的化学位与高浓度溶液中水的化学位之差， 表现为水的渗透压。随着水的渗透，高浓度水溶液 一侧的液面升高，压力增大。当液面升高至H时， 渗透达到平衡，两侧的压力差就称为渗透压（图b）。渗透过程达到平衡后，水不再有渗透，渗透 通量为零。 图 渗透与反渗透原理示意图 如果在高浓度水溶液一侧加压，使高浓度水溶液侧与低浓度水溶液侧的压差大于渗透压，则高浓度水溶液中的水将通过半透膜流向低浓度水溶液侧，这一过程就称为反渗透（图4—4c）。 反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500，操作压力为 2～100MPa。 实施反渗透操作的膜为反渗透膜。反渗透膜大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶质分子。 三、膜分离技术简介 7、微滤膜特点 截留孔径在50nm以上的物质 通常作为超滤、纳滤、反渗透的预过滤 价格便宜 三、膜分离技术简介 截留分子量在5-100nm之间的可溶性分子 通常用于蛋白质、细菌等大分子物质的去除和浓缩 生化、医药等产品的分级 截留孔径约为1纳米 常用于有机物溶液中脱出一价无机盐和水 常用于分子量在100以上有机物质的浓缩 因为盐份的脱出减低了渗透压，因此操作压力低，能量非常节省 除了水分子可以透过膜外，其他分子及离子都被膜截留 通常用于纯水的制备，如饮用纯净水等 是离子交换的最佳替代技术 1、考虑选用膜技术的原则 适宜考虑膜技术的分离过程 ?稀溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物质 ?欲分离的两种物质的分子量最少相差10倍以上 ?有机分子与无机盐的分离 ?料液的澄清过滤或消毒除热 不宜采用膜技术的分离过程 ?具有相似分子量的化合物的分离 ?渗透压较高的低分子物质的高倍浓缩 ?欲达到非常高的含固量的分离浓缩过程 超滤工艺的操作方法 间歇操作 中药制剂中使用超滤的一般工艺流程 2、影响超滤应用的因素 蒸煮液的粘度、含固量、植物油含量、蛋白质含量、温度（影响过滤通量，以至影响经济性考虑）。 五、膜分离技术的应用实例 (一) 超滤技术在中药注射剂中的应用 提高澄明度、减少主成分损失率 五味消毒饮的超滤法产品与水醇法产品比较，君药中主成分绿原酸的平均含量分别为33.81和30.97mg/ml，超滤产品的含量提高近10% 丹参和复方丹参注射液的超滤工艺产品的主要成分的保留率比原工艺高19.44%，澄明度和粒子数均优于原工艺产品 改善注射液的药效 丹参和复方丹参注射液的超滤产品使小鼠耐缺氧能力从原工艺的49.6±2.3min提高到60.7±4.4min 五、膜分离技术的应用实例 去除热原、增加稳定性 中药复方植物多糖营养输液 超滤技术工艺产品，稳定性好，室温下保存一年半未出现沉淀物，热原检查每批均符合规定 常规方法产品，稳定性差，室温下2～7天就出现浑浊，热原检查均为阳性反应 五、膜分离技术的应用实例 缩短生产周期、降低生产成本 超滤法节省了原料和溶剂、缩短了生产周期、 降低了能耗，成本较水醇法明显下降 五、膜分离技术的应用实例 (二) 在普通液体制剂中的应用 提高液体制剂的澄明度、增加稳定性 减少有机溶剂的使用、降低能耗、缩短生产周期、减少生产成本 贝母止咳液不同工艺样品对小鼠的镇咳作用（序贯法） 五、膜分离技术的应用实例 (三) 在固体制剂中的应用 减少固形物量 浓缩有效成分 减少服