发动机实训报告答案.docVIP

实训考核记录表 班级： 学号：057550 姓名： 课题名称： 实训时间： 实训地点： 车型或机型： 考核成绩： 内容 分值 得分 备注 安全生产 15 操作工艺 15 工具使用 15 技术标准 15 实训报告 40 总分 100 指导教师：（签字） 年 月 日 班主任： （签字） 年 月 日 审 核： （签字） 年 月 日 实训办公室编制 发动机实训报告 发动机解体 根据实训现场操作，详细记录发动机解体的步骤及注意事项 发动机机体组拆卸前的准备工作 放出油底壳内机油 拆卸发动机机体外部零件 拆卸正时带和带轮以及带传动。注意核准正时标记。（拆卸正时带时，应使1缸处于压缩行程上止点） 发动机机体拆卸 （1）拆下气门室罩，（装时要更换气门室罩密封垫） （2）拆下凸轮轴。拆卸凸轮轴轴承盖螺栓时的顺序为先两边后中间，注意拆下来的轴承盖一定作好标记并按顺序放好。 （3）拆下气缸盖。拆卸螺栓的顺序应从两端向中间分次交叉拧松。 （4）拆下油底壳，拆卸油泵总成 （5）拆卸活塞连杆组，注意缸号，朝前记号及拆卸工艺。 （6）按照先两端后中间的顺序，拧松主轴承盖螺钉，卸下曲轴飞轮组。（注意主轴承盖的安装记号） 气缸测量与检验 测量值 气缸圆度和圆柱度误差 单位：mm 方向 缸次 位置 ①方向 ②方向 第一缸 A 81.04 81.05 B 81.04 81.04 C 81.03 81.04 第二缸 A 81.05 81.05 B 81.04 81.03 C 81.03 81.03 第三缸 A 81.04 81.03 B 81.04 81.03 C 81.03 81.04 第四缸 A 81.04 81.06 B 81.04 81.05 C 81.04 81.04 计算值 气缸圆度和圆柱度误差 单位：mm 项目 误差 圆度 圆柱度 是否超差 数值 见第六页 见第六页 发动机组装与调试 根据实训现场操作，详细记录发动机组装的步骤并写出发动机着车调试的内容及注意事项。 组装注意事项：1.正确使用工具 2.装配前各机件装配表面要保持清洁 3.注意各部件的安装记号和安装扭矩要求 二、发动机机体装配 1.安装曲轴飞轮组：安装主轴承端盖的顺序是先中间后两端且按要求校装完每一轴承后，用手能转动曲轴，且无径向间隙感，逐次安装每一轴承直至最后一道，检调曲轴轴向间隙。 2.安装活塞连杆组：注意缸号朝前记号，检测活塞连杆组有无偏斜情况，并及时排除。之后安装活塞环，同时应注意环的断面形状及安装要求。 3.安装气缸盖：注意气缸垫的安装方向，及缸盖螺栓的拧紧顺序与2-3次由中间向两端依次拧紧到规定扭矩。 4.安装凸轮轴：注意拧紧轴承螺栓的顺序和扭矩要求。 5.安装气门室罩：更换气门室罩密封垫。 6.安装机油泵总成 7.安装油底壳（更换油底壳密封垫） 8.安装正时带和带轮，以及带传动，注意核准正时标记 9.装复发动机的机体外部零件 10.发动机调试：气门间隙调整 怠速调整 . 四．汽油发动机气缸压力测量 第三页：二、2.计算值： 气缸圆度＝同一截面上两个方向上的直径差值的一半。 气缸圆柱度＝同一测量方向上不同截面A.B.C.最大直径与最小直径差值的一半。 - 3 - 使用设备 BJ492汽油机 气缸压力检测表 火花塞套筒 扳手 测量方法及步骤 准备工作：热车后使发动机达到90℃左右，拆卸各缸火花塞、空滤器，然后安装气缸压力表座。 将气缸压力表插入火花塞座孔，并压紧。 将阻风和节气门完全打开。 启动发动机，使曲轴转速达到180r/min以上，保持3-5s后，读取表中最高压力值。每缸测量2-3次，取平均值。 测量记录 气缸序号 1 2 3 4 5 6 压力值 9.0，9.3，9.5 计平均值 =(9.0+9.3+9.5)/3= = = = =(+++)/4= 5．判定是否符合技术标准 ×5%= 中最大与中最小之差：-=△p 当△p≤×5%时，技术状况