机械制造技术基础 第7章 磨削加工方法.pptVIP

第 7 章 磨削加工方法 磨削在机械制造中是一种使用非常广泛的加工方法，其中加工精度达到IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra12.5～0.01μm。 磨削的可贵之处是对各种工件材料和各种几何表面有广泛的适应性。过去把磨削只是作为一种精加方法，而现在其应用范围已扩大到对毛坯进行单位时间内金属切除量很大加工（如蠕动磨削），并使之成为无需进行预先切削加工的最终加工工序。 7.1 磨削加工方法及机理 7.1.1磨削加工方法分类 磨削加工是用高速回转的砂轮或其他磨具以给定的背吃刀量（或称切深），对工件进行加工的方法。根据工件被加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和无心磨削等几种主要加工类型。此外，还有对凸轮、螺纹、齿轮等零件进行磨削加工的专用磨床。 7.1.2 磨削机理 7.1.2.1 磨削运动 1．主运动 砂轮的旋转运动，称为主运动。主运动速度是砂轮外圆的线速度，普通磨削速度为30m/s～35m/s；当﹥45m/s时，为高速磨削。 2．径向进给运动 径向进给运动是砂轮切入工件的运动。径向进给量指工作台每双（单）行程内工件相对于砂轮径向移动的距离，单位为mm/(d.str)(mm/str)。当作连续进给时，单位为mm/s。 3．轴向进给运动 轴向进给运动即工件相对于砂轮的轴向运动。轴向进给量是指工件每转一圈或工作台每双行程内工件相对于砂轮的轴向移动距离，单位为mm/r或mm/(d.str)。一般情况下＝（0.2～0.8）；为砂轮宽度，单位为mm。 4．工件的圆周（或直线）进给运动 工件速度指工件圆周进给运动的线速度，或工件台（连同工件一起）直线进给运动速度，单位为m/s。 7.1.2.2 磨削时金属切除率 磨削时，每秒钟金属切除率为 ： mm3/s W简称为切除率，它表示磨削的生产率。切除率大，表明磨削生产率高。 每秒钟内砂轮每1mm宽度所切除的金属量，则称单位砂轮宽度切除率，以 表示。 （mm3/（s?mm）） 7.1.2.3 磨削过程 1．单个磨粒的磨削过程 随着砂轮工作表面高速旋转，磨粒切入工件时，其作用可分为三个阶段。 第一个阶段：滑擦阶段。 第二个阶段：刻划阶段。 第三个阶段：切削阶段。 由此可见，一个磨粒的磨削过程使磨削表面经历了滑擦、划刻（隆起）、切削三个阶段。 磨削过程特点： ①磨削精度高，表面粗糙度值小。砂轮表面分布着很多磨粒，有很多切削刃。 ②磨削是加工淬火钢等特硬材料的基本方法。要求表面硬化的工件，一般都要淬火。 ③砂轮有“自锐”作用。磨削过程中，磨粒在高速、高压、高温的作用下，将逐渐磨损而变得圆钝。 ④磨削温度高。磨削时切削速度很高，加上磨粒多为负前切削，挤压和摩擦较为严重，消耗功率大，产生在切削热较多。 7.1.2.4 磨削力及磨削功率 由于砂轮表面有大量的磨粒同时工作，而且磨粒都有很大的负前角，因此总的磨削力仍相当大。 同其它切削加工一样，总磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（磨削速度方向的分力）、切深抗力（径向分力）、进给抗力（进给方向的分力）。 各种不同类型磨削加工的三个分力如下图。 7.1.2.5 磨削温度 磨削温度是指砂轮与工件接触区的平均温度 ，它与磨削烧伤、磨削裂纹的产生有密切的关系。 磨粒和工件接触面是磨削热的热源，是磨削中温度最高的部位，瞬时可达1000℃以上，我们称之为磨粒磨削点的温度，以表 示。磨粒磨削点温度影响表面质量，且与磨粒磨损以及切屑粘附现象有关。磨削热传入工件将引起工件热膨胀、翘曲，影响工件的形状、尺寸精度。 7.1.2.6 砂轮的磨损及耐用度 1．砂轮的磨损 砂轮的磨损有三种基本形态，即磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损 。 2．砂轮的耐用度 砂轮耐用度通常用秒来表示。砂轮的磨损限度可以根据工件表面出现振痕、烧伤、粗糙度变大、加工精度下降等现象来确定。砂轮磨损达到磨损限度的主要判断数据是砂轮的径向磨损量。 7.2磨料与磨具 7.2.1 磨料 用作砂轮的磨料，应具有很高的硬度，适当的强度和韧性，以及高温下稳定的物理、化学性能。 目前工业上使用的几乎均为人造磨料，常用的有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。按照其纯度和添加的金属元素的不同，每一类又分为如干不同的品种。 7.2.2 粒度 粒度系指磨粒尺寸的大小。对于用筛分发来确定粒度号的较大磨粒，以其能通过的筛网上每英