机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试 - PowerPoint Presentation.pptVIP

机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试 江南大学纺织服装学院 吴敏 主要内容 工艺特点和作用原理 工艺参数介绍 工艺测试和分析 应用和体会 工艺特点和作用原理 主要特点: 通过两个自我补偿的交叉式盘片的机械动作完成纱线的捻接，并在捻接全过程中对纱线进行导向及控制，适应范围广，捻接成功率高，稳定性好，接头强力高，捻接外形美观。 工艺特点和作用原理 作用原理 退捻——牵伸——加捻 工艺特点和作用原理 作用过程 1、两股纱线被送入两个圆盘之间 2、纱线退捻，并被牵伸 3、纱线被带入中心位置，末端过量纱线被弯曲拉断 4、捻接纱线结合在一起 5、纱线加捻 6、圆盘打开，捻接纱抽出来 工艺特点和作用原理 捻接过程各部件的作用 吸嘴： 筒纱吸嘴和管纱吸嘴都将纱线末端引入到捻接器，在引入纱线之前,筒纱吸嘴由连杆打开罩盖，捻接后罩盖闭合。 外部夹纱板： 两块外部夹纱板，一块在下边，一块在上边，用于为捻接的两纱头牵伸。连杆通过夹纱板动作，当纱线退捻时，连杆抓住纱线。 工艺特点和作用原理 纱线拉断握持器： 拔出在摩擦板边缘待退捻的纱线，并拉断该纱线，在它们动程终止位置握持器打开，释放纱头。 捻接抑制器： 安装在单独的圆盘上，用于将松开的纱线从整根纱线中分离出来，防止整根纱线加捻。 捻接圆盘： 通过连杆传动，完成捻接动作。 工艺特点和作用原理 纱线的退捻、加捻动作都在两个自我补偿的摩擦盘之间进行，这两个摩擦盘适用于各种细度的纱线，即使是上蜡纱线也不会影响捻接器的性能。每个捻接单元都配有防尘保护罩，只在捻接期间保护罩才会打开。 工艺参数介绍 退捻：调整捻接前两纱头的退捻量，影响接头纱端状态以及受牵伸的程度，分七档调节 牵伸：调整捻接前纱头所受的拉细程度，与接头粗细和加捻质量直接相关，分五档调节 加捻：调整捻接时的加捻量，直接影响捻接质量，如捻接强力、捻接头粗细外观等，分七档调节 工艺参数介绍 加捻刻度对捻接质量的影响 工艺参数介绍 牵伸刻度对捻接质量的影响 工艺参数介绍 退捻刻度对捻接质量的影响 工艺参数介绍 捻接工艺参数的调整规则： （1）如果捻接强度低，退捻和加捻刻度可向大调整 （2）如果捻接纱在接头中间断，可能是由于张力过大引起，可将加捻刻度向小调整 （3）如果纱线末端捻接强力不高，可将退捻刻度增大，加大退捻和加捻刻度的差值 （4）如果接头直径过大，应逐渐加大牵伸刻度 工艺测试和分析 工艺优选试验 试验条件： C/S 91/9 J 15.9（44.4dtex）棉氨纶包芯纱 工艺测试和分析 试验方法： 三因子三水平正交试验 试验方案： 工艺测试和分析 试验数据 工艺测试和分析 数据分析 工艺测试和分析 机械搓捻和空气捻接对比试验 试验条件： C/S 91/9 J 15.9（44.4dtex）棉氨纶包芯纱 工艺测试和分析 试验结果 应用和体会 在特定的品种上能体现出一定优势 一次性成结率、捻接时间、捻接效率等方面与空气捻接器无明显差异 投资成本及维修保养要求高 结束语 利用机械动作完成捻接全过程，更接近纱线的加捻方式 三项工艺参数直接影响捻接效果，对不同的品种应优选不同的参数，以获得理想的捻接效果 捻接质量在棉/氨纶包芯纱、细号纱、紧密纺纱等品种上有优势 建立包括日常清洁、维修保养等在内的严格完善的管理制度 谢谢大家！ * * * 91.8 94.2 91.5 86.3 强力保持率 不成结 158 162 150 138 捻接强力 7 6 5 4 3 2 1 加捻刻度 88.1 99.7 96.8 93.1 89.9 强力保持率 120 166 154 152 134 捻接强力 4 3 2 1 0 牵伸刻度 89.6 97.8 89.7 86.2 92.2 97.6 96.8 强力保持率 134 161 138 133 144 140 148 捻接强力 7 6 5 4 3 2 1 加捻刻度 4 3 7 3 3 2 4 2 1 1 1 1 加捻刻度 牵伸刻度 退捻刻度 因子 水平 100 152 3 3 7 96.7 143 1 2 7 97.2 140 4 1 7 102.7 154 1 3 4 93.5 144 4 2 4 98.1 158 3 1 4 96.2 141 4 3 1 104.2 148 3 2 1 90.2 132 1 1 1 强力保持率 平均捻接强力 加捻 牵伸 退捻 5.17 4.43 1.27 极差 95.60 99.60 97.97 K3 100.77 98.13 98.10 K2 96.20 95.17 96.83 K1 强力保持率 11.0 5.7 11.7 极差 141.