塑料模具课程设计塑料盖注模设计.docVIP

普通日用品塑料盖注射模设计 本课程设计为一普通日用品塑料盖件，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度；塑件材料为PP，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 一、 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为1.45mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型，如图1-1所示。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差等级为MT5级。 脱模斜度 PP的成型性能较好，成型时收缩率较大，综合各因素并参考文献[1]表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45′。 PP的性能分析 使用性能 力学性能比聚乙烯好，但耐寒性差，光氧作用下易降解老化。 成型性能 1）结晶型塑料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。　 　2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。 3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。 料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时， 塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。 4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 图1-1塑料端盖 图1-1塑料端盖　 PP的主要性能指标 其性能指标见表1-1 表1-1 PP的性能参数 密 度() 0.90~0.91 比体积 1.10~1.11 吸水率 0.01~0.83 收缩率 1.3~1.7 熔点 170~176 抗拉屈服强度 37 抗弯强度 67.5 硬度（HB） 8.65 体积电阻系数 击穿强度 30 PP的注射成型过程及工艺参数 (1) 注射成型过程 1）成型前的准备。 对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP吸湿性较少，可不必加热干燥，但预备干燥较为安全，预热温度为80~100，预热时间为1h~2h。 注射过程。 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。 PP塑件可不进行后处理。 (2) 注射工艺参数 1）注射机： 螺杆式，螺杆转速为48r/min 2）预热温度(t/℃)： 80~100 时间（h）： 　　　 1~2 3）料筒温度（t/℃）：　 后段 160~180 中段 180~200 前段 200~220 4）模具温度(t/℃)： 　　40~80 5）注射压力（p/MPa）： 70~100 6）成型时间（s）： 注射时间 1.8 冷却时间 8 脱模时间 8.2 总周期 　 18 二、 拟定模具的结构形式和初选注射机 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑料端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图1-2所示。 型腔数量和排列方式的确定 型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求一般，配合尺寸为MT3,其它尺寸为MT5,外形尺寸也比较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。 型腔排列形式的确定 多型腔模具应尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图1-3所示。 图1-2 分型面的选择 图1-3 型腔数量的排列布置 模具结构形式的确定 由上面的分析可知，本塑料模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和推件板。由上综合分析可确定选用带推件板的单分型面注射模。 3. 注射机型号的确定 1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算，如下图所示： 塑件体积： =9.814 塑件质量：=ρ=0.909.814=8.832g 公式中，ρ可根据表1-1取0.90g/ 2) 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计