模具设计 演示文稿第5章.pptVIP

第五章 其它冲压工艺和模具 5-1 缩口和胀形 5-2 翻边和局部成形 5-3 冷挤压 5-4 硬质合金冲模 5-5 多工位级进模 本章学习要求： 1.掌握胀形模、翻边模、缩口模、冷挤压模的结构特点和设计方法； 2.熟悉胀形、翻边、缩口、冷挤压等成形工序的变形特点; 3.了解硬质合金冲模、多工位级进模设计和制造工艺特点. 概 述 在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序. 应用这些工序可以加工许多复杂零件。 5-1 缩 口 缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口与拉深工序的比较（如图5.3.1）。 1.缩口成形的特点与变形程度 1).缩口成形 的变形特点 （如图5.3.2） 常见的缩口形式有斜口式、直口式和球面式 (如图5.3.3) 。 变形区由于受到较大切向压应力的作用易产生切向失稳而起皱； 起传力作用的筒壁区由于受到轴向压应力的作用易产生轴向失稳而起皱。 所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。 　 2).缩口变形程度 缩口变形程度用缩口系数ms来表示，其表达式： 　　　　　　 　　　　　 式中　d —缩口后的直径； D —为缩口前的直径。 　　　 2.缩口的工艺计算 1).缩口次数及缩口系数的确定 　 　　　　　　　　　 　　　　　 n 的计算值一般是小数，应进位成整数。 2).颈口直径 3).毛坯尺寸的计算 斜口形式坯料高度： 　　　　　　　　 　直口形式坯料高度： 球面形式坯料高度： 4).缩口力 　　只有外支承的缩口压力，可按下式估算： 式中： F —缩口力（N)； k —速度系数，用曲柄压力机时=1.15； —材料的抗拉强度（MPa) ； —工件与凹模接触的摩擦系数 。 α – 缩口角度 3.缩口模具结构设计及举例 缩口模具结构根据支承情况分为： 　　 无支承 　　 外支承 如图5.3.4 　　 内外支承　 5-2 胀 形 　 胀形是通过模具使空心件或管状毛坯向外扩张,胀出所需的凸起曲面. 一般有机械、橡皮和液压胀形三种方法. 常用的胀形方法按胀形模具或介质分有:有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。 1.胀形的变形特点与胀形极限变形程度 1).胀形的变形特点(如图5.1.1) 它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。球头凸模 胀形平板毛坯时的 胀形变形区及其主 应力和主应变图。 图中涂黑部分表示 胀形变形区。 其中空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工方法。用这种方法可以成形高压气瓶、球形容器、波纹管、 自行车三通接头（如图5.1.5） 等产品或零件。 2).胀形的极限变形程度 胀形极限变形程度主要取决 于材料的塑性和变形的均匀性。 3.胀形力的计算 刚模胀形所需压力的计算公式,可根据力的平衡方程式推导得到,其表达式为: 4. 胀形模设计结构(图5.1.6/图5.1.7)