材料科学基础 第09篇 再结晶.pptVIP

第九章 回复与再结晶 回复 再结晶 晶粒长大 再结晶后的组织 金属的热加工 引言 冷变形后的材料加热转变 第一节 回复 回复的变化 回复机制 回复动力学 回复的组织性能变化 回复机制 回复机制 回复动力学 回复动力学 第二节 再结晶 基本过程 再结晶形核 再结晶动力学 影响再结晶速度的因素 再结晶的基本过程 再结晶的转变不是相变 再结晶的晶界弓出的形核机制 再结晶的晶界弓出的形核机制 晶界弓出的形核例证 再结晶的其它形核机制 再结晶动力学 再结晶动力学 再结晶动力学 影响再结晶速度的因数 第三节 晶粒长大 晶粒长大的动力 晶粒的正常长大 晶粒的非正常长大 晶粒长大的动力 晶粒长大的动力分析 晶粒的正常长大 晶粒的非正常长大 晶粒非正常长大图片 晶粒非正常长大预防 第四节 再结晶后的组织 再结晶温度 再结晶后的晶粒尺寸 其他组织变化 再结晶温度 再结晶后的晶粒尺寸 再结晶后的晶粒尺寸 再结晶后的晶粒尺寸 再结晶后的晶粒尺寸 其他组织变化 第五节 金属的热加工 热加工 热加工时的软化机制 热加工对材料组织性能的影响 热加工引出 热加工定义 热加工的流变应力 热加工时的软化机制 热加工时的软化机制 热加工时的软化机制 热加工对材料组织性能的影响 热加工对材料组织性能的影响 热加工对材料组织性能的影响 本章小结 杂质：无论是固溶于晶体内的异类原子，还是在材料组织中存在的第二相质点，特别是弥散分布时，都将促进再结晶后的晶粒细化。 原始晶粒大小：在其他条件相同时，材料变形前的晶粒尺寸愈细小，晶界面多，有利形核，再结晶后的晶粒也细小。 材料变形温度较高，或再结晶退火前进行较有效的回复处理，因降低了畸变能，可使再结晶后的晶粒变粗。 变形金属退火后即再结晶后的晶粒尺寸对材料的性能有极其重要的影响。再结晶后的晶粒尺寸和凝固结晶一样，决定于G/N 的值，已经分析了它们受到各种条件的影响。 为了防止再结晶后晶粒尺寸粗大，材料需要进行再结晶退火时，应避免在临界变形量；同时一次不宜进行过大的变形，防止产生组织织构或出现晶粒的异常长大；严格控制再结晶退火的温度和保温时间，以保证再结晶能充分完成而晶粒不过分长大。 再结晶织构：材料的冷变形程度较大，如果产生了变形织构，在再结晶后晶粒取向的遗传，组织依然存在择优取向，这时的织构称为再结晶织构。 第二相质点的分布：由多个相组成材料的材料，塑性变形后，作为强化的第二相往往被拉长，或压碎后成长条形分布，它们的再结晶温度也较高，在材料进行再结晶退火时不能改变其分布，保留着变形的痕迹，出现所谓“带状”组织。 冷态对材料进行塑性变形会产生加工硬化，当材料成形需要较大的变形量时，一种方法就是进行一段变形后，进行一次再结晶退火，再来继续进行塑性变形，再退火，直到达到需要的变形程度。金属材料的强度和硬度会随温度的上升而下降，塑性会随温度的升高而升高，因此在较高的温度下进行塑性变形，材料的抗力小，变形所用的动力(外加变形力)也小，高的塑性减少开裂破坏的可能性。如果温度超过材料的再结晶温度，在变形的同时会发生再结晶，可不产生加工硬化，直接进行大变形量的变形。 把金属的塑性变形称为加工，凡是在其再结晶温度以上进行加工变形称为热加工，反之在其再结晶温度以下进行的加工变形称为冷加工。 这里的冷热加工的分界线不是以变形过程是否进行过加热，铅的再结晶温度在 0℃以下，在室温下进行变形是属于热加工，铁的再结晶温度为450℃左右，在400℃进行变形仍属于冷加工,而钨在1000℃进行变形也属于冷加工。 热加工所需的应力称为流变应力。材料进行塑性变形，一方面产生加工硬化，进一步变形需要加大应力，另一方面在再结晶温度以上，材料会发生再结晶软化，可使变形应力减小，并且加工硬化程度越高，再结晶速度越快，二者达到动态平衡后，继续变形就不需要再加大应力，也就是在这个应力作用下能一直变形，这个应力就是流变应力。 流变应力的大小和材料的本质有关，由材料成分所决定的强度高，对应的流变应力必然也高。此外，还和变形温度和变形速度有直接的关系，流变应力随变形速率(单位时间内的变形量)加大而增加，随变形温度升高而下降。 在高温下，塑性变形的同时，发生组织结构的软化，尽管软化本身的方式也是属于回复和再结晶，由于变形硬化和软化同时发生，这时的软化具有自己的特点，总结起来在热加工时软化有以下类型： 1、动态回复：在热加工的温度下，材料可以进行较快回复过程。它不同于静态回复，材料在变形的同时，一方面变形在增加缺陷，另一方面以回复方式减少部分缺陷，某些性能因二者的同时作用可达到动态平衡，维持在某一固定的