第5章 工程材料强化理论.pptVIP

第五章 工程材料的强化理论 1. 理解重要的术语和基本概念，包括形变强化、滑移、滑移系、临界分切应力、取向因子、孪生、纤维组织、形变织构、回复、再结晶、热加工、冷加工、固溶强化、沉淀强化(时效强化)、弥散强化、固溶处理、时效、细晶强化、形变强化等。 2. 明确工程材料的基本强化理论和工艺方法。 5.1形变强化 5.1.1金属的塑性变形 2.塑性变形对金属力学性能的影响 (1) 呈现明显的各向异性(图5-11)主要是由于形成了纤维组织和变形织构 (2) 产生形变强化 ？形变强化的主要原因 1 理解下列术语和基本概念：变形强化、滑移、孪生、回复、再结晶、热加工、冷加工，固溶强化，沉淀强化，弥散强化，固溶处理，时效，细晶强化，沉淀强化，弥散强化，固溶处理，时效，细晶强化，滑移，滑移系，软位向，硬位向，加工硬化，回复，再结晶，临界变形度。 2 明确工程材料的基础强化理论和工艺方法。 3 如果在室温下对铅或锡进行变形，请解释这是热加工还是冷加工。 4使材料的强度和塑性同时提高的强化方法是哪种方法。 5锌单晶体的位向如下滑移面与拉伸轴呈60°，三个滑移方向与拉伸轴呈38°、45°、85°。如果拉应力为2.275Mpa时开始观察到塑性变，问锌的临界分切应力是多少？ 6 说明多晶体金属塑性变形的主要特点。 7 为什么室温下钢的晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性也越好？ 8金属经冷塑变形后,它的组织\结构和性能都发生了哪些重要变化? 9 何谓回复和再结晶?影响再结晶后晶粒度大小的因素有哪些? 10 如何区别冷加工和热加工?热加工对金属组织和性能有什么影响? 3. 热加工对金属组织与性能的影响 (1) 改善铸态组织缺陷 使铸态组织中的气孔、疏松及微裂纹焊合，提高金属致密度，还可以使铸态的粗大树枝晶通过变形和再结晶的过程而变成较细的晶粒，某些高合金钢中的莱氏体和大块初生碳化物可被打碎并使其分布均匀等。这些组织缺陷的消除会使材料的性能得到明显改善。 (2) 出现纤维组织 在热加工过程中铸态金属的偏析、夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿变形方向延展，在宏观工件上勾画出一个个线条，这种组织也称为纤维组织。纤维组织的出现使金属呈现各向异性，顺着纤维方向强度高，而在垂直于纤维的方向上强度较低。在制订热加工工艺时，要尽可能使纤维流线方向与零件工作时所受的最大拉应力的方向一致。 合理 不合理 5.2固溶强化 5.2.1 固溶强化现象 定义：溶质原子溶入金属基体而形成固溶体，使金属的强度、硬度升高，塑性、韧性有所下降，这一现象称为固溶强化。例如单相的黄铜、单相锡青铜和铝青铜都是以固溶强化为主来提高合金强度和硬度的。 原因：由于溶质原子造成了点阵畸变，其应力场将与位错应力场发生弹性交互作用并阻碍位错运动，这是产生固溶强化的主要原因。 Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Cu Zn Zn 5.2.2 影响因素 铜中加入不同含量的元素强化效果 1. 溶质原子浓度 理论和实验表明，溶质原子浓度越高，强化作用也越大。 2. 溶质溶剂原子尺寸差 溶质溶剂原子尺寸相差越大，强化效果越显著。 3. 溶质原子类型 一种是溶质原子造成球对称的点阵畸变，其强化效果较弱，约为G/10，G为弹性模量，如置换型溶质原子或面心立方晶体中的间隙型溶质原子；另一种是溶质原子造成非球对称的点阵畸变，其强化效果极强，约为G的几倍，如体心立方晶体中的间隙型溶质原子。 5.3 第二相强化 定义：第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，使合金强度、硬度升高的现象。 原因：第二相阻碍位错运动，使位错滑动阻力增大。 分类：如果第二相微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化，则称为沉淀强化或时效强化；如果第二相微粒是通过粉末冶金方法加入并起强化作用，则称为弥散强化。 5.3.1沉淀强化（时效强化） ?2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning? is a trademark used herein under license. 第二相微粒通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化，称之为沉淀强化或时效强化。 1. 固溶处理 具有时效强化现象合金的最基本条件是在其相图上有固溶度变化，并且固溶度随温度降低而显著减小。如图5-21所示。当组元B含量大于Bo的合金加热到略低于固相线的温度，保温一定时间，使B组元充分溶解后，取出快速冷却，则B组元来不及沿CD线析