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关于模板工程专项施工技术探讨 　　【摘 要】随着建筑工程的迅速发展，混凝土结构逐渐成为在建筑结构中应用广泛的众多形式之一，但模板工程是组成的重要部分，因此模板工程发挥了非常重要的作用。所以，提高我国的经济效益，模板工程技术的进步对其具有重大大的意义。本文根据某工程项目特点介绍了模板选材，模板支撑施工技术，模板工程质量保证措施等方面内容供大家参考。 　　【关键词】模板工程；支模施工技术；质量保证措施 　　一、工程概况 　　本工程5层砖混及框剪结构地基采用强夯或换填处理，11、18层框架结构地基采用CFG桩处理，除A户型有一层地下室外，其余均无地下室。其中A（A1、 A2、 A3、 ）户型为18层框架结构，共18栋；B（ B1、 B2）户型为11层框架结构，共56栋；C户型为5层框剪结构，共5栋；E、F、G户型为5层砖混结构，E户型共10栋，F户型共42栋，G户型共27栋，住宅总共158栋，另公共建筑有13栋，还有一栋幼儿园、一栋会所及一栋超市。 　　本方案中支模体系按最不安全考虑，根据设计图纸，板结构支模体系按2.9米计算，其中板厚为180mm，柱支模体系按照截面400×400mm计算，梁支模体系按照设计图中最大尺寸（400×1500mm和300×750mm）分别计算。所有支模体系采用满堂红扣件脚手架。 　　二、模板及支撑架的材料选取 　　模板：直线段采用2000mm×980mm ×14mm（厚）木夹板。 　　木枋：采用80mm×80mm 木枋。 　　支撑系统： 48×3.0钢管及配件、φ12对拉螺栓等。 　　纵横水平拉杆：选用 48×3.0mm 钢管及配件。 　　纵横向剪刀撑：选用 48×3.0mm 钢管及配件。 　　三、材料要求 　　对于钢管顶架体系结构中所有钢管、扣件必须保证无裂缝、凹陷、锈蚀。新旧钢管、扣件都要进行防锈处理；旧钢管、扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换；所有腐朽的模板、木枋不能使用。 　　四、支模方法及技术措施 　　1 支模方法： 　　1.1钢管用Φ48×3，由于本工程楼层高只有2.900m，所以尽量用2.6米长钢管立杆，且立杆用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一跨内；立杆脚设置离地200mm纵横扫地水平杆。 　　1.2水平拉杆两边顶??柱子，纵横水平拉结，钢管剪刀撑应在支撑外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角在45°～60°间。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3%跨中起拱。梁截面高度≥800mm以上的要用Φ12穿芯螺栓沿梁高设置，间距不大于500mm，水平间距600 mm（400mm），螺栓也用塑料套管保护，以便拆除后再使用。 　　1.3模板的安装顺序为：安装钢管、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，叠枋，钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板。 　　2技术措施： 　　2.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 　　2.2 梁侧模板采用80×80木枋作龙骨，直边板压脚，直边板或夹板@500mm，45°斜支撑，梁高≥800㎜时，须加Φ12@600mm（400mm）的穿心螺栓加固。 　　2.3 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2—3mm。 　　2.4 有较大集中荷载或施工荷载的支点应另加支撑增强。 　　2.5 支撑宜采用先通砖线后搭设的方法，要保证在一直线上。 　　2.6 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度不宜超过200mm，当超过200mm时应按《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）要求，根据伸出长度修正支座承载力。 　　2.7 水平加固杆均采用扣件与支撑横杆扣牢，确保两方向足够的设计刚度，在与竖向混凝土结构相连接的位置采用钢管与竖向结构箍（顶紧）牢（如下图所示）。 　　2.8 支撑直接支承在结构面上，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于 0.01㎡。 　　2.9 门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3%H，且≤15mm。 　　2.10 支撑直接支承在结构楼面上，设置离地200mm的扫地杆。 　　2.11 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）的规定。 　　2.12 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3%起拱。 　　2.13 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。 　　五、混凝土浇筑、养护及拆模