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Page1 塔中机采井故障判断与处理 一、塔中油田采油概况 TZ4-16-9井3000天正常生产！ 作业、抽油机选择及安装、工作制度调整很重要！ 左下图为游动阀漏失时所测的图，图的左上角角度越大漏失越严重，油井严重减产，必须及早换泵。 右下图油井生产正常，出油很好，只是游动阀受砂影响，稍有漏失 左上图为油井结蜡，产量下降；判断结蜡程度可以在图的右侧上部观察，结蜡严重的很宽。 右上图为管线堵塞或是井口闸门没有打开，泵工作正常但站上不见油 左下图为油稠井，这是因为油稠井抽油杆运动速度较快时会增大载荷，近冲程死点时运动速度慢，附加载荷小，为此一般采用降粘措施生产较好，抽油参数应选择慢冲数为宜。左下图还存在上下泵阀不严的问题，应及早安排检泵。 右下图为泵挂深、冲数较快是的井下泵功图，泵工作正常，泵阀不漏，出油好。 左上图为固定阀严重漏失，不出油，虚线为泵的固定阀或阀座被刺坏时的特征，若固定阀漏失时有下漏失角。 右上图为出油不好，下冲程终点前发生碰泵，应先上提防冲距，可以改善排液情况。 左下图为固定阀稍漏失的减产泵功图。 右下图稍碰泵，泵阀正常，油井出油。 左上图为柱塞与衬套之间的间隙已磨大，对于高含水的排液井，泵的间隙容易磨损变大。 右上图为衬套组合的泵上部衬套被“拉槽”。是发生拉槽窜漏时的常见图。 左下图为防冲距过大时柱塞上行脱出工作筒，油井减产或不出油。 右下图泵阀正常，只是上行末端发生碰挂现象或是上部提环与炉头碰挂，要下放防冲距ΔS。 左上图为泵的衬套严重磨损，而上下泵阀不漏，不出油。 有上图为油管螺纹严重漏失或是油管被严重腐蚀穿孔，这种情况多数井不出油，必须更换油管。 左上图为供液不足的低沉没度井的正常井下泵功图。随着动液面的下降，功图的充满程度越来越差，曲线3向虚线2，1方向变化；停抽后动液面上升，图形充满增多。 右上图泵阀不漏，柱塞与缸套之间的间隙磨大，油管漏。 左下图为低沉没度、多气井的“气锁”井泵功图，油井不出油，整个功图无平行线段。对于高汽油比的井，尽可能增大沉没度，使用大冲程抽油机。 右下图为衬套松动、串漏，油井不出油，需要作业换泵。 左上图为上下泵阀都漏失的井下泵功图，油井严重减产。 右上图为抽油杆断脱的功图，不出油。 左下图是诊断仪在采集数据时出现故障，所测之图无法使用，无法判断。 右下图为游动阀卡死常开，井不出油，应起泵检查 左上图为固定阀卡住常开。 右上图为柱塞卡死的井下泵功图 只有荒凉的沙漠 没有荒凉的人生 制作人：杨新华 一、塔中采油概况 二、抽油机故障判断 三、潜油电泵故障判断 四、气举井故障判断 目 录 目前，塔中作业区共有采油井121口,开井99口,其中机采井96口,开井77口,包括：抽油机38口,开井28口,电泵井35口,开井32口,气举井23口,开井17口,自喷井25口,开井22口.机采井井数占塔中油田油井数的79.3%。 保持机采井的有效生产时率，具有重要意义！ 塔中油田目前日产液7754吨，日产油1822吨，综合含水76.5%，其中机采井日产液6163吨，日产油1301吨，机采井日产液量占塔中油田日产液量的79.1%，机采井日产油量占塔中油田日产油量的71.4%。 一、塔中采油概况 二、抽油机故障判断 三、潜油电泵故障判断 四、气举井故障判断 目 录 主要判断手段： 产量：产液减低或不出液 井口温度：降低 油压：憋压不起 液面：升降 示功图：异常 电流：不平衡 异常响声 主要故障及判断： 断脱（作业）：计量无液、看示功图、对比液面、载荷变小、看温度、憋压、扭光杆（TZ4-6-30） 气锁（套管排气、碰泵排气）：看温度、看示功图(TZ4-8-32) 不平衡（调整平衡块）：测电流、看示功图、听响动 凡尔漏失（作业、碰泵）：憋压、看示功图、对比液面（TZ406） 主要故障及判断： 管柱伸缩（作业）：计算泵效、看示功图 工作制度不合理（调冲程冲次，间抽）：液面上升或下降 碰撞（调防冲距）：看示功图 卡泵（洗井）：看示功图、测电流 左上图为正常泵功图，泵阀不漏，泵效高，出油好。 右上图为游动阀关闭迟缓，油井减产。 一、塔中采油概况 二、抽油机故障判断 三、潜油电泵故障判断 四、气举井故障判断 目 录 主要判断手段： 产量：产液减低或不出液 井口温度：降低 油压：憋压不起 液面：升降 电流卡片： 主要故障： 过载：电流高停机，测直阻、绝缘 烧泵： 作业 卡泵：作业、反转 控制屏故障：维护，包括调高过载电流值 主要故障： 欠载：电流低停机，计量、憋压、分析卡片 供液不足：加油嘴，变频频率调低、换小泵 吸入口堵塞、结垢：反转 泵轴断：计量、分析卡片，作业 控制屏故障：调试，包括调低欠载电流值 主要故障： 管柱穿孔：计量、井口温度、电流卡片，