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质量检验培训教程 1.质量的定义1.1狭义的定义：质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。1.2广义的定义：质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。1.3常见的产品特性如：–尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：–温度、压力、湿度、电流、电压等。2.品质控制的演变2.1操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.2班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。2.3检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。2.4统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。2.5全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。2.6全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。3、不良的来源——变异? ?? ?? ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。? ? 假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。3.1变异来源之一??机器如：?切割机器刀具锋利度? ?? ?? ?? ? ?冲压机冲程可能之变动? ? ?电镀处理液之变动? ?? ?? ?? ?? ??空压机气压之品质3.2变异来源之二??材料如：?供应厂商更换? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?材料（部件）替换? ? ?材料机械性质或化学性质之变动? ??材料尺寸变动3.3变异来源之三??方法如：?流程之变更? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??作业方法之变更? ? ?工具、夹具不当3.4变异来源之四??操作员如：?操作员熟练度? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?操作员习惯性? ? ?操作员有没有依照操作标准作业? ??操作员之体力与情绪? ? ?操作员的工作场所及使用工具3.5变异来源之五??环境因素如：?电源稳定度? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??水质稳定度? ? ?温度、湿度? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??空气粉尘? ? ?照明度? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?地板及工作场所清洁? ? ?工作场所物品之摆放3.6变异来源之六??管理因素如：?紧急订单比例多? ?? ?? ?? ?? ????机种更换频繁? ? ?人员流动频繁? ?? ?? ?? ?? ?? ? ?设计不妥当4、防止不良品的要诀? ? 4.1稳定的人员? ? 人员流动率高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，品质亦是如此。一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多变因之存在，所以车间要有效地采取措施，尽量减少因管理原因造成的员工出走。4.2良好的教育训练4.3 建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因此建立工作标准，完善作业标准及检验标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。4.4消除环境乱象? ?脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具的放置及整理，材料、半成品、成品、侍修品、报废品之放置及处理，工作台、办公桌的整理；地上及通道紊乱摆放及不干净。工作场所脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。因为脏乱，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。4.5统计品管（SQC）? ???传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向下道工序，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。应用统计的手法，分析不良的原因，寻找解决问题的对策，是以后我们要加强的工作。4.6稳定的供料厂商? ? 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品。5、怎么实施品质管理? ?? ?? ? 5.1品质意识的灌输品质本身是个很模糊的名词，但它却代表着企业的生命，再者，产品品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起公司全体成员对品质的「重视」，尤其是我们各主管方面要树立起「品质意识」及「危机意识」。