电子工程制图第3节.pptVIP

用应变片测量时，将其贴在被测对象表面上。当被测对象受力变形时，应变片的敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化，通过转换电路转换为电压或电流的变化，这是用来直接测量应变。 通过弹性敏感元件将位移、力、力矩、加速度、压力等物理量转换为应变，则可用应变片测量上述各量，而做成各种应变式传感器。 2、应变片的类型和材料 （1）.金属丝式应变片 回线式：横向效应较大 短接式：克服横向效应 金属丝式应变片材料要求 （3）.金属薄膜应变片 采用真空蒸发或真空沉积等方法在薄的绝缘基片上形成厚度在0.1微米以下的金属电阻材料薄膜的敏感栅，最后再加上保护层。 优点：应变灵敏系数大，允许电流密度大。 存在问题：温度稳定性差 3.应变片的粘贴 应变片是用粘合剂粘贴到被测件上的。粘合剂形成的胶层必须准确迅速地将披测件应变传进到敏感栅上。粘合剂的性能及粘贴工艺的质量直接影响着应变片的工作特性，如零漂、蠕变、滞后、灵敏系数，线性以及它们受温度变化影响的程度。 对粘合剂和粘贴工艺有严格要求 对R/h5的小曲率圆环, 可用式（3 - 50）及式（3 - 51）计算出A、 B两点的应变。 式中: h——圆环厚度; b——圆环宽度; E——材料弹性模量。 这样, 测出A、 B处的应变, 即可确定载荷F 。 （3 - 51） （3 - 50） 3．梁式力传感器 二、 应变式压力传感器 应变式压力传感器主要用来测量流动介质的动态或静态压力。如动力管道设备的进出口气体或液体的压力、发动机内部的压力变化#, 枪管及炮管内部的压力、内燃机管道压力等。 应变片压力传感器大多采用膜片式或筒式弹性元件。 图 3 - 11 所示为膜片式压力传感器, 应变片贴在膜片内壁, 在压力p作用下, 膜片产生径向应变εr和切向应变εt, 表达式分别为: 式中: p——膜片上均匀分布的压力; R, h——膜片的半径和厚度; x——离圆心的径向距离。 由应力分布图可知, 膜片弹性元件承受压力p时, 其应变变化曲线的特点为: 当x=0时, εrmax=εtmax；当x = R时, εt= 0, εr=-2εrmax。 （3 - 53） （3 - 52） （二） 应变式压力传感器 1. 膜片式压力传感器, 应变片贴在膜片内壁, 在压力p作用下, 距离圆心x处膜片产生径向应变εr和切向应变εt, 表达式分别为: p——膜片上均匀分布的压力; R, h——膜片的半径和厚度; x——离圆心的径向距离。 膜片弹性元件承受压力p时, 其应变变化曲线的特点为: 在平膜片圆心处切向粘贴R1、R4两个应变片, 在边缘处沿径向粘贴R2、R3两个应变片, 然后接成全桥测量电路。输出电压为： 四、 应变式加速度传感器 应变式加速度传感器主要用于物体加速度的测量。 其基本工作原理是: 物体运动的加速度与作用在它上面的力成正比, 与物体的质量成反比, 即a = F/m。 图 3 - 13 所示是应变片式加速度传感器的结构示意图, 图中1是等强度梁, 自由端安装质量块2, 另一端固定在壳体3上。 等强度梁上粘贴四个电阻应变敏感元件4。为了调节振动系统阻尼系数, 在壳体充满硅油。 测量时, 将传感器壳体与被测对象刚性连接, 当被测物体以加速度a 运动时, 质量块受到一个与加速度方向相反的惯性力作用, 使悬臂梁变形, 该变形被粘贴在悬臂梁上的应变片感受到并随之产生应变, 从而使应变片的电阻发生变化。电阻的变化引起应变片组成的桥路出现不平衡, 从而输出电压, 即可得出加速度a值的大小。 应变片加速度传感器不适用于频率较高的振动和冲击, 一般适用频率为10～60Hz范围。 图 3 - 13 变片式加速度传感器的结构示意图 2) 试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数的影响 当试件与电阻丝材料的线膨胀系数相同时, 不论环境温度如何变化, 电阻丝的变形仍和自由状态一样, 不会产生附加变形。 当试件和电阻丝线膨胀系数不同时, 由于环境温度的变化, 电阻丝会产生附加变形, 从而产生附加电阻。 设电阻丝和试件在温度为 0 ℃时的长度均为L0，它们的线膨胀系数分别为βs和βg, 若两者不粘贴, 则它们的长度分别为 Ls= L