四宝纸业有限公司废水处理设计说明.docVIP

设 计 说 明 目录 设计依据 设计方案说明 投资估算 经济效益及环境评价 项目实施进度 设计依据 1、设计进水水质 BOD5≦353㎎/L CODcr≦1217㎎/L SS ≦11224㎎/L PH 9.0 2、出水水质执行的排放标淮 污水排放执行《造纸工业污染物排放标淮》（GB3544-2001）及国家环保局《关于修订（造纸工业污染物排放标淮）的公告》及三峡库区水污染控制要求的标淮限值。该项目污水处理后废水达到如下标淮： BOD5＜60㎎/L CODcr＜100㎎/L SS ＜100㎎/L 废水处理量 先经物化处理，大部份水回用，小部份水经生化处理后达标排放。 物化处理量：2.4万m3/天； 生化处理量：0.2万m3/天； 设计方案说明 物化处理 （1）、技术的先进性 目前国内外对造纸废水处理的主要方法是物化法和生化法，对于SS、CODcr、BOD5含量较高的造纸废水，先经物化法处理，除去80%以上的SS、CODcr、BOD5，再用生化法进一步处理，以使废水达到排放标淮，目前，使用较多的气浮法，通过溶入大量的空气，利用空气的浮力将比重比大于一的纤维浮起，动力消耗大，效率低，并且，由于加入了大量的空气，给细纤维的回用带来了很大的困难，浪费了可回收利用的细纤维。 由广州市思奈环保科技有限公司科技人员研制开发的“二次纤维造纸零排放清洁生产技术”是根据纸厂废水的特点进行研制开发的，把纸厂的生产过程与废水处理过程有机地结合起来，操作简单，处理成本低、能耗低，由于沉降物绝大部份为细小纤维，而将其回用，已在多个纸厂成功应用，本技术获得了广东省造成纸学会2000年星达科技成果二等浆，星达科技论文二等奖，列入广东省经委2002年技术创新项目，国家经贸委2002年的技术创新项目，并在研发资金上给大力支持。 由华南理工大学陈嘉翔教授、暨南大学王华校长、中山大学环境科学与工程系系主任温琰茂教授主持的专家组对该技术给予高度评价； 本项目是拥有自主知识产权的二次纤维造纸零排放清洁生产技术，整个工艺流程基本上没有废水、废渣排出。废水和微小纤维都得到充分利用，每吨废水的处理成本低，从而达到废水、废渣零排放、降低能耗、综合利用资源和保护环境的良好综合效益。 此项目因投资少，占地面积少，节能、降耗、无污染、清洁生产等，有着广阔的应用前景，对于我国采用废纸制浆造纸的清洁生产，起着示范与推动作用，将产生巨大的社会效益和经济效益。 财务分析合理，客观可行，资料表明该项目抗风险能力强，经济效益显著。 本设计采用该技术进行物化处理，大部份的水回用，而其中需排放的二千吨水将进一步经生化处理后才排放。 （2）工艺设备的主要特点 设备结构紧凑，集废水与絮凝剂的混合、反应、过滤、澄清于一体，从而大大减少了设备的体积和占地面积，同时在污水处理器后安装有污泥浓缩罐，对污泥进行二级浓缩处理，提高了分离效果，节约投资。 主体设备无任何运动部件，因此无需停机维修，使设备能长时间连续运转，操作容易，调节方便，同时，运行过程可由COD在线测定仪进行连续测控，根据水质情况及时调整工艺参数保证了运行的可靠性。 由于主体设备无任何运动部件，该设施的主要动力消耗是污水处理器的吸水泵，每吨废水的动力消耗仅为0.06KWh，与其他方法相比，动力消耗很低，节电50%以上，同时，澄清水从处理器的顶部排出，利用高位差可直接送回车间使用，在水循环使用的同时，无需消耗动力。 造纸废水悬浮物的比重大于一，利用加入的絮凝剂加速其沉降的过程，澄清水与悬浮物作逆向流动的同时，形成了不断形成又不断更新的过滤层，大大提高了悬浮物的分离效果，节约了絮凝剂的使用量。同时把造纸过程与废水处理过程有机地结合起来，利用抄过程的施胶剂作为废水处理的初凝剂，而在废水处理过程中加入的絮凝剂又可作为抄纸过程的分散剂，增强剂，助留剂，相辅相承，既降低了絮凝剂的用量，又有利于纸业质量的提高，每吨废水的用药量仅7-30PPM，处理成本低。 造纸废水处理后的悬浮物90%以上都是细纤维，在废水处处理后，全部送回车间与原浆按一定比例配合使用，有效降低了废纸的使用量。 原浆中较大的纤维形成了纸页的网络骨架，加入的细纤维与原纤维之间形成更紧密的结合，通过氢键的作用，使纸页的强度有一定的提高，同时，由于原浆的叩解度可以降低，因而减少了磨浆的电耗。 （3）工艺流程(见工艺流程图) 工艺概述 从车间耒的废水经除沙后，再经格栅过滤，除去纸碎等各种杂质，在废水收集池加入絮凝剂，用泵将混合液泵送至废水净化器进行净化分离，并在净化器内加入另一种絮凝剂，清水从废水净化器顶部排出，直接车间回用或送水池再用，而从浓缩罐下部排出的污泥（细纤维），经分离出杂质并经浓缩后，进车间与原浆按一定比例回用。从浓缩罐上部排出的清水，与废水处理器排出的清水一起回用，