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如何降低制粉单耗.doc 5页

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如何降低制粉单耗
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如何降低600MW机组制粉系统单耗 作者:徐庆明 单位:安徽华电宿州发电有限公司 安徽省宿州市安徽华电宿州发电有限公司 邮编:234000 关键词 制粉单耗:在设计条件下,制出1kg煤粉所消 耗的电量 厂用电率:厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数,称为厂用电率。厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。 燃料:用来燃烧以取得热量的物质 直吹式制粉系统:是指经过磨煤机磨制的煤粉,全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统 600MW机组是现在的主力机组,山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组,其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。我在邹县电厂600MW工作了7年,对如何降低600MW机组制粉系统单耗,有一些深刻的认识,对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。 山东邹县发电厂600MW机组,其锅炉(2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉)制粉系统为正压直吹式,配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。在MCR工况下,五台磨煤机运行,一台备用。每台磨煤机每端有2根煤粉管,4根煤粉管接入同一层喷燃器,6台磨煤机共带有24只喷燃器。该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器,前后墙布置对冲燃烧。两台双吸离心式一次风机,将环境空气,直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃,分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端,作为磨煤机的干燥剂,并将磨制的煤粉送入炉膛;一次风机出口压力冷风,旁路预热器,分别进入磨煤机的各部位,作为磨煤机、给煤机的密封风,以及一次风煤粉管道的辅助风。原煤由原煤仓下来,经两台皮带式给煤机,从磨煤机两端分别送入磨煤机,原煤在磨煤机内与一次风混合,风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后,粗粉重新回到磨煤机内,细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管,分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF低NOX型燃烧器,送入炉膛进行燃烧。6台磨煤机共有24只燃烧器,前后墙各三层,分为A、B、C、D、E、F六层。 山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来已经运行了9年,这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制,但随着时间的推移,制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等,使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。制粉系统总功率约为:1118× 6+1120× 2+4×12=8996kW,而机组在600MW运行时的总厂用电率约为:30000kW,所以制粉系统的效率对整个厂用电率的影响很大。所以合理调整制粉系统,优化系统参数,提高制粉系统效率,可大大降低厂用电率,降低制粉系统单耗。 通过7年的运行经验积累,我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作,对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解,对于整机的运行方面有了丰富的经验,对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下:(见下图): 通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以下结论 序号 原 因 分 析 确 认 结 论 1 培训不够,工作时出错多 人员业务水平低,运行调整能力差,影响系统效率及电耗,可通过加强培训减少影响 非要因 2 节能降耗意识差 加强管理,可以避免 非要因 3 设备老化,系统泄漏 加强设备维护及提高检修质量,可以减少影响 非要因 4 磨钢球及衬瓦磨损 及时检查,定期检修,可以避免 非要因 5 燃料成分、质量 燃料的 特性直接影响制粉系统的出力、效率及电耗 要因 6 设计上的缺陷 系统控制逻辑的不合理性,增加了启停时间,影响电耗情况 要因 7 机组负荷情况 电网各种因素的影响造成制粉系统不能在经济工况运行 要因 8 磨出力情况 磨出力太大或太小,非常影响经济性及效率 要因 通过上表可以看出之,各种影响制粉系统单耗的原因中有的比较好控制,有的就很难控制,通过这几年的运行经验,我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表: 序号 主要原因 对策 措施 1 燃料成分、质量 及时联系燃料,保证煤质,保证制粉系统在最经济、稳定情况下运行 1、及时查看煤质及成分结构,确保原煤仓煤质符合设计煤种要求。2、及时联系有关领导,协调进煤、混煤等工序,确保煤质合要求。 2 设计上hb的缺陷 修改不合理的设计,优化系统的各性能,减少设计逻辑不合理性而导致的启停时间长降低各能耗 1、广泛征集几年来制粉系统运行的各种经验

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