neco热回收焦炉烘炉方案.doc

QRD—2000[Ⅳ]清洁型热回收焦炉 烘炉方案 编制：严元开 2011年12月30日 前 言 焦炉烘炉是投产前重要而复杂工艺技术过程。烘炉质量的好坏对焦炉寿命有较大的影响，而且烘炉质量和焦炉寿命又取决于设计质量，施工质量，各种耐材质量，制定科学烘炉计划和严格的管理制度，才能较好的完成烘炉开工任务。 新建焦炉砌体中含有大量水分，这些水分要在烘炉干燥期烘干，按现有焦炉实践，100℃以前为干燥期，升温要缓慢。本方案烘炉计划，依据国家耐火材料质量监督检验中心提供的温度区间硅砖膨胀率检验报告数据：400℃前的最大日膨胀率0.03%。400℃以后最大日膨胀率0.035%。 硅砖焦炉烘炉最大日膨胀率为0.03%～0.035%，根据硅砖的线膨胀特征，当温度达到117℃、163℃、180℃~270℃、573℃等温度时，由于晶形转变，在这些温度点上硅转体积将发生剧烈的变化，硅砖本身与砌体间将会产生很大的内应力，尤其在300℃以前转化点较多，而且体积变化也十分剧烈。因烘炉过程中碳化室与四联拱温度有一定的差异，故400℃前采用较小的膨胀率，而400℃以后体积变化比较平缓，故可用较大的日膨胀率。 本方案计划烘炉58天，根据烘炉实践，为保证砌体的坚固性和严密性，干燥期（100℃以前）升温要缓慢，选定10天，升温期为48天（100℃~850℃）。本方案采用固体燃料烘炉。炉温达到850℃后进行焦炉开工工作。 一、烘炉燃料 本方案采用固体燃料烘炉,固体燃料烘炉时工作量大，条件艰苦，烘炉时间长。而且用固体燃料烘炉时炉温不易控制,因此烘炉用块煤必须达到要求质量指标,其质量要求如下: 挥发份>30% 灰分<10% 灰熔点>1400℃ 块度>50mm 低位发热量>25MJ/Kg 烘炉用煤 大约80~90吨/孔 为合理利用烘炉煤节约成本，烘炉前必须对煤进行筛选，300℃前可以使用块度较小的煤，大块煤以备温度难升时及改为内部小灶时使用。 烘炉时将烘炉煤运至焦炉附近,可根据现场实际情况用人工将煤运至到机、焦侧平台烘炉小灶附近。煤灰放到平台下及时运走。 二、组织机构（2×11为例） 岗位 班制 人数 职责 烘炉总指挥 1 1 负责烘炉全面工作 副指挥 1 1 组织实施烘炉方案，现场指挥 升 温 组 组长 3 3 负责本班全部工作和烘炉升温任务 温度管理 3 6 负责巡视测量监督管理烘炉小灶燃烧及温度情况 烧火工 前期 3 35 负责烘炉小灶烧火确保温度计划 后期 3 66 运煤、灰工 前期 3 15 负责烘炉小灶运煤、运渣 后期 3 30 铁件热修组（包括组长） 1 15 负责铁件测量、调节与烘炉期间热修工作 电工及仪表工 3 3 负责电器、仪表的维护与修理 候补人员 3 6 负责短缺人员的替补工作。 统计员 1 1 负责烘炉测定数据的统计与整理 总计 前期 86 后期 132 三、烘炉前必须完成的项目 烟囱烟道、上升管、集气支管、总管。 烟囱烟道验收合格、其他设施安装完毕，密封情况良好； 上升管、集气管验收合格并保证炉体高向和水平方向膨胀不受阻； 上升管、集气管调节闸板安装完毕并验收合格，用石棉绳将各闸板周边缝隙密封好； 炉体 炉体膨胀缝检查完毕，对炉体进行清扫，对砖缝进行二次勾缝； 炉体正面膨胀缝填石棉绳检查； 关闭上升管调节砖。一、二次进风口密封检查； 检查上升管调节砖是否安装到位，密封是否良好； 检查冷却通风道，并密封；（四联拱升至1000℃后打开） 护炉铁件安装调整 护炉铁件安装加压完毕，符合设计要求，验收合格； 各保护板石棉绳安图纸要求压紧、压实； 保护板炉肩缝用专用泥浆密封； 保护板灌浆孔用石棉绳塞好，盖上硬纸板抹上水泥做好防雨层。 按要求装好上炉门，并进行密封处理； 核准纵、横拉条提升高度（按设计），将纵拉条符合调整到规定值； 核准拉条可调丝扣的长度； 完成炭化室、炉柱、桥管编号； 做好弹簧、炉长、炉高、抵抗墙垂直度及炉柱曲度的测点标记。 将各部位弹簧负荷调整到预定数值； 测线架安装完毕，并做好挂线标记； 抵抗墙中心卡钉安装完毕： 大炉柱地脚螺栓调整到用手拧紧状态； 各个滑动部位清扫干净，涂黄油。 电器、仪表工程； 焦炉仪表安装完毕； 机焦两侧机车滑线安装完毕； 烘炉临时工程 砌小灶前，炭化室底膨胀缝用石棉布盖严，炉底全部铺10mm厚石英砂，并按设计要求砌好封墙； 砌好烘炉小灶和抵抗墙小灶； 焦炉端墙临时小烟囱砌筑完毕； 烘炉用临时测温、测压点配置完毕。 安装好临时照明； 烘炉工具准备好； 原始状态测量和准备（各测量点做好标记） 做好弹簧、曲度、炉长、抵抗墙、滑动点等测量点测点标记，并准备好测量工具； 完成大炉柱曲度及弹簧负荷测量并做好原始记录； 完成炉高炉长冷态测量并做好记录； 完成抵抗墙倾斜