衡阳大为建材实业有限公司加气生产线电气系统描述.docVIP

衡阳大好 40万m3加气混凝土砌块生产线 计算机自动配料系统、生产线电控设计预案 一、计算机自动配料系统 配料浇注系统是整个加气生产线的灵魂和大脑，该系统的自动化程度直接决定着生产的效率和产品的质量，是重中之重。我公司从事加气混凝土行业多年，有着丰富的实践经验，我们在不断改进已有技术和吸收国际先进技术的基础上，成功的设计了具有国内一流品质的自动化加气生产线并投入生产，用户给予很高的评价。 计算机自动配料系统采用计算机控制理论，以高档工业控制计算机为核心，配置高精度料位计的最新开发。具有内容丰富、适应性强、操作方便、安全可靠等特点，为高效自动化生产和提高产品质量提供了可靠保证 该系统电气部分有操作台和动力柜，计算机系统动态形象的反映整个配料浇注流程，在上位机上对于配方参数进行修改设定，具有工作过程参数记录、存储、打印等功能，每一模的实际配料参数存储在历史数据库中，操作人员可以调出所有记录进行查阅，如果产品出现质量问题可以及时进行配方数据分析。自动状态下，系统称料统一进行，参与配料的各种物料在程序控制下进行配料，根据程序进行相应的启动浇注搅拌机、卸料、加温、卸铝浆、浇注的一系列动作。对于生产过程中所有的故障点都进行了组态监控，便于及时发现和解决问题，降低损失。操作人员只需轻点鼠标，所有动作轻松完成，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。过渡池放浆以及浆料储罐液位和原料仓料位指示均在组态画面上对应显示，清晰明了。监控系统极大的减轻了系统维护工作，对于配料浇注系统进行全局性把握。 本系统特点如下： l、自动控制水料比。水料比是水与粉煤灰（或砂）的重量之比。水料比是配料中一个重要参数，是影响坯体内在质量一个重要因素。本系统能在浆料“稀”“稠”不一的情况下，自动测量料浆的密度，由计算机计算出水和干料的重量，由此立即可推算出需加多少重量的水。向电磁流量计发出指令自动加相应重量的水，由此确保科学的水料比。 2、自动控制干容重。干容重是指每立方米加气混凝土制品的重量，这是加气混凝土作为轻质建材合格产品的一个重要指标（根据国家标准，06级加气混凝土每m3超重25kg即为不合格品），也是建筑设计梁、柱基础荷重的基本依据，本系统能自动控制制品的干容重，保证产品的质量。 3、配料速度快。本系统的配料自动进行，而且浆料、干料同时进行配料，在浇注机里也进行了“预热”，不必等待浇注温度上升。另外，在许多影响配料速度的环节都进行了科学的处理。 4、配料精确。配料的另一个参数是硅钙比即生石灰中CaO与砂（或粉煤灰）中的SiO2的摩尔比，在加气混凝土中加入水泥量及其少，只起到初凝作用。成品中起主要凝结是靠砂(或粉煤灰)中的Si02和石灰中的CaO进行化学反应而形成的，为了保证配料精确的硅钙比，必须原料秤量精确，但在实际操作中，秤量达到预定值，才关闭原料输送电磁阀或原料输送电机。常常有实际重量大于预定重量的“冲过去的现象，因此，本系统具有“预关”功能，即当所秤重量接近预定值时，工控机就发出指令关闭电磁阀和输送电机，待电子秤稳定后，根据实际重量与预定值的差额，工控机下指令进行微调就能保证秤量精确，以确保产品的质量。 5、自动控制浇注温度和预养温度。当七种物料都投放到浇注机进行化学反应时，因为是化学反应，需要一定的时间和温度，计算机自动配料系统对浇注机预养室的温度和搅拌时间进行了自动控制，当温度低于化学反应温度，计算机发出指令打开蒸汽管的电磁阀加入蒸汽，达到设定温度，自动关闭电磁阀。 6、在加气混凝土生产中，切割机切下“面包头”即切下的边角料，重新制成废浆进入浇注机使用，但使用不能超过一定比例，自动配料系统自动在每一模中按比例配入废料，以保证产品的质量。 7、本系统按照工艺设计自动或人工加入铝粉，如果设计为自动，则本系统对铝粉自动计量，自动加入。如设计为人工，则本系统对人工加铝粉进行监控。如发生疏忽未加，则浇注机不能浇注。 8、本系统兼有手动和自动两种功能 9、本系统对浇注车到位进行监控，浇注车不到位浇注机不能浇注，保证生产的正确有序进行。 10、本系统的硬件大多采用法国施奈德、德国西门子，日本欧姆龙，详见附件清单。 二、生产线电控制系统 1、我厂根据工艺要求对加气混凝土生产线电控设计具有操作简单、控制合理、运行流畅、安全可靠等特点。 2、除球磨机、行车、切割机、摆渡车、蒸压釜电控由设备生产厂家带来外，所有生产线的电机和电器全部由生产线电控系统控制。 3、生产线电控系统各个电控柜之间，各个电机和电器之间根据工艺要求和设备的技术要求，进行了科学合理的连锁和互锁，确保了生产的连续进行和设备的安全运行。 4、我厂的生产线电控制系统在制浆控制上设置了手—自动系统，当处于 “自动“状态时，当某个料浆罐料浆满时，该料浆罐上的进料管道上的阀会自动关闭，而另一料浆罐上的进料管道上